发电断面图
某钢厂年产400万吨钢、400万吨材，其中新厂区现有3座450 m3高炉、2座50t转炉、2条200万吨/年轧线，年产200万吨钢、200万吨材。
公司厂区高炉产生的高炉煤气除供炼铁热风炉和喷煤自用以及棒、线材轧钢车间加热炉使用外，尚剩有大量高炉煤气，富裕量约为32000～56000Nm3/h，煤气热值3000～3500kJ/Nm3，目前富裕煤气均放散。
厂区转炉产生的转炉煤气除部分由炼钢系统自用外，大量富裕煤气均放散，转炉煤气富裕量约为5000～6000Nm3/h，煤气热值6500～8300kJ/Nm3。
煤气的大量放散既浪费了能源又污染环境，正是考虑到利用丰富的煤气资源，准备建设燃气发电站利用这些富余高炉煤气和转炉煤气来产生蒸汽发电、降低公司的生产成本，同时使公司的电力供应得到更大的保障。
厂区转炉炼钢厂和棒、线材车间加热炉均设有汽化冷却系统，汽化冷却系统产生的蒸汽除少量供公司生产、生活等使用外，大部分常年处于放散状态。
炼钢厂转炉正常生产时2×50t转炉汽化冷却系统产生饱和蒸汽总量平均为26t/h（设计值每座转炉平均产汽13t/h），转炉汽化冷却系统设计压力为1.3MPa系统运行压力均为0.8～1.3MPa。由于转炉生产的特点决定了转炉汽化冷却系统产生的饱和蒸汽的湿度大、不连续、无法远距离输送，大部分蒸汽得不到合理利用，只能对空排放，既污染了环境，又造成了能源浪费。
棒材车间加热炉汽化冷却系统，汽包设计压力为1.3MPa，工作压力范围0.8～1.3MPa,加热炉汽化冷却系统最大产汽为13.5t/h，平均产汽量为6.8t/h。线材车间加热炉汽化冷却系统，汽包设计压力为1.3MPa，工作压力范围0.8～1.3MPa,加热炉汽化冷却系统最大产汽为15t/h，平均产汽量为7.5t/h。扣除加热炉自用汽后，二车间富裕的饱和蒸汽总量平均14t/h。加热炉汽化冷却系统的所产生的蒸汽为饱和蒸汽具有连续性，可以得到充分的利用，但由于目前没有合适的用户，此部分蒸汽也只能对空排放，既污染了环境，又造成了能源浪费。
为了改变这种状况，有效利用低品位余热资源，经过对转炉汽化冷却系统产生的余热蒸汽发电技术进行充分论证的结果表明，在不改变现有炼钢工艺、不影响炼钢生产的前提下，利用转炉汽化冷却系统产生的余热蒸汽发电在技术上是可行的，在经济上是合算的，符合国家循环经济的产业政策。国内多家钢厂已经在建设转炉汽化冷却余热蒸汽发电站：由于加热炉汽化冷却系统的所产生的蒸汽为连续的饱和蒸汽，而转炉汽化冷却系统所产生的蒸汽为不连续的饱和蒸汽。利用加热炉汽化冷却和转炉汽化冷却系统产生的余热蒸汽共同发电在技术上更加成熟、可靠。
为了充分利用丰富的低压蒸汽资源，准备建设低压蒸汽发电站，利用这些低压蒸汽发电、降低公司的生产成本，同时使公司的电力供应得到更大的保障。
为了节省投资、减少占地、便于生产管理，燃气发电站和低压蒸汽发电站布置在一起，同期建设。
08定期排污膨胀器
11事故油坑
1,2-图纸目录&施工说明
2X600MW机组烟气脱硫
05送风机
5MW机组循环水管道布置图
5MW胶球
10-滤洁器
12连续排污扩容器
13除氧器
14主给水泵
15加药装置
16疏水扩容器
17疏水箱
18疏水泵
19软水箱
20软水泵
21取样冷却器
22-15MW凝结水泵
27-15MW高压离心泵
28-15MW交流油泵
29-15MW直流油泵
31-15MW汽封加热器
32-15MW胶球泵与装球室
33-15MW油箱
34-15MW均压箱
35-15MW疏水膨胀箱
36-15MW射水抽气器
26-15MW凝汽器
