技术要求
1、本带式输送机所配的零部件的性能及加工制造质量应符合国家有关规定,所有零部件必须经检验合格方可组装。
2、整机安装应符合《带式输送机技术条件》GB10595-89,
《煤矿井下用带式输送机技术条件》ZBD93008-90以及国家《机械设备安装施工及验收规范》之有关规定。
3、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
4、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1毫米。
5、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000。
6、中间架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。
7、滚筒、托辊与输送机架要对中,其对称度公差值不大于2mm。
8、机架中心线与输送机中心线应重合,误差不得超过3/1000。
9、所有紧固件必须拧紧,不得有任何松动现象。
10、清扫器刮板面与胶带接触长度不小于带宽的85%,清扫器现场焊接安装。
11、上托辊安装时,机头、机尾各设一组20%%d过渡托辊组;
下托辊为V形托辊,在给料点的下方一段采用平行下托辊。
12、所有托辊都要转动灵活,从头部算起每隔100米上托辊组设置一组上调心托辊组,每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。
13、张紧车的每段轨道顶面高差不得大于2mm,轨道应成直线且平行于输送机的中心线,其直线度公差小于2mm;轨距偏差小于2mm,轨道接缝小于3mm。轨道与预埋钢板焊接。
14、胶带采用硫化方式联接,接头效率不得小于90%。
15、各部件的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后,采用二次灌浆法固定。
16、长度单位为毫米,基础图中尺寸均为巷道的斜长。
17、导料槽的位置根据现场调整。
18、中间架与头、尾架、非标中间架支腿联接允许焊接。
19、驱动装置在出厂前进行空转实验。
20、本机所有零部件的非磨擦表面,非加工面,均涂灰色油漆,各润滑点涂红色油漆。
