炉墙
技术要求
1、炉墙按GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》要求施工与验收。
2、炉墙各角接处耐火层端部设置纵向膨胀缝,炉拱中沿长度、宽度方向每隔2米左右设置1道上下错口50毫米的膨胀缝。炉膛下部缝宽25毫米,其余缝宽20毫米,膨胀缝内填充直径大于缝宽约陶瓷纤维绳,拱中水冷壁吊钩周围10毫米左右的石棉绳。
3、本体各穿墙管与炉墙接触处缠石棉绳,厚度10毫米,水冷壁管子5毫米。
4、前拱中的水冷壁管子缠厚3毫米的牛皮纸或其它易燃包覆料,后供各管包扎2层牛皮纸或涂抹2毫米以上的沥青,炉墙以外的本体各件表面一般可按20毫米厚的保温膏。
5、炉顶耐火混凝土长宽方向各按2米左右尺寸分块,分块缝在挂钩中部,缝宽10毫米,缝口50毫米以上。
6、前拱和顶缝中的钢筋材料耐热钢,其它为普碳钢,所有钢筋表面涂抹沥青,网状正交,点焊并用细钢丝紧固定位。
7、落灰斗在浇注耐火层前,应先在钢板上间隔150毫米左右距离焊接抓钉网,抓钉高度应低于耐火层表面20毫米,耐火浇注料个棱角处按R=150毫米圆滑过渡斗底的预埋螺栓应先点固,斗的上沿与钢架角焊。
8、各炉门的连接螺栓应焊固在墙内钢件上。
9、图中所有检测管孔的数量和布置尺寸均可应用户要求或设计院另行变动。
10、件33.34.35用于侧墙水冷与后墙水冷的密封件35焊接在件33和34上,间距为150mm
炉墙
