总立面图
本图为一全套电炉连续上料冶炼系统，对各种废钢进行处理。包含储料，进料，冶炼，出料，烟气净化，除灰除尘等工艺过程和设备搭接。供大家学习和设计参考。（所有图为1：1绘制的CAD版本，内含鳞板机，抓钢机，链板机，除尘除灰等设备的总图，很有代表性。）
废钢连续预热输送设备
转炉废钢连续预热加料系统通过对废钢进行连续加热，达到预定温度后，加入转炉，提高了废钢温度，减少了转炉加热时间。系统采用西门子S7-1500系列PLC及Wincc7.3HMI画面控制，通过安装在主控台上的HMI画面进行远程操作以及物料传送，对废钢按照炼钢需要进行分段加热完成后进行称重、测温、投料，最后由运料电瓶车和天车运送至转炉进行冶炼。一,工作原理该系统由加料料槽、动态密封、输送系统、加热料槽、输送装置及系统自动控制组成。转炉废钢连续预热系统1.1加料部分料槽加料部分料槽安装在动态密封前，位于振动传送梁上，设有电磁吊上料的接收料槽及装料裙边。防止加料时物料对槽体冲击、磨损，输送槽底板采用厚度25mm的高强度耐磨钢板。通过西门子PLCS7-1500控制变频电机带动铰链将物料输送至激振器处。1.2头部输送系统头部输送系统由振动器、电动机、振动传送梁装配、加料部分料槽、支撑装置等组成。系统装有横向阻尼装置可以防止振动传送梁在运动时横向移动。振动器由不同惯性驱动的平行轴，通过一个驱动接头器连接在安装架进料端。振动器内安装有四个平行轴，由一对反向同速转动的高速轴、一对反向同速转动的低速轴、箱体、齿轮组、润滑系统等组成。将振动器两对主轴的转动频率固定为2:1以产生复合谐波振动，可使振动输送系统获得差动的运动特性。这四个轴装在一个共用罩内，它们之间有齿轮传动保证同步。振动器由变频器控制振动电机驱动，振动传送梁通过凸面垫板、凹面垫板、高强度双头螺栓悬挂在支架上，工作时使振动传送梁作往复动从而将待加热的废钢向前进。
DP系列废钢预热输送成套设备能够满足20T至220T不同容量新建和改建电炉及转炉的废钢预热、连续加料要求。
成套设备采用了废钢预热连续加料、电炉余热回收利用、，有效的解决了电炉及转炉炼钢企业能耗高、效率低、环境污染严重的问题，填补国内空白，替代进口，与国外同类产品相比具有能耗低、产量高、运行平稳等优点。
在电炉炼钢输送废钢环节，可以使用链板输送机也可以使用振动输送机，都可以同样起到耐高温的作用，电炉炼钢有一千多度的高温，输送机的质量要好，才能经得住高温的历练，链板输送机的优势是承重量大可输送几百吨的废钢铁物料在运输过程中可以爬坡给料，振动输送机的优势是可以做到全密封无粉尘的输送效果，使炼钢现场保持整洁，选择合适的输送设备。
废钢链板输送机采用变频调速电机,具有驱动力矩大,调速范围宽等特点,特别是在低速运行中，能保证可靠的运输状态。
废钢鳞板输送机的机架构造简单，强度与刚性较好，制造安装便利。可高架安装，也可地坑安装。
废钢输送机的输送槽、弧形连接板等均采用高耐磨钢材制作,数控机床加工或模压成型生产,强度高,不变形,具有良好的互换性。
废钢鳞板输送机大致可分为重型板式喂料机、鳞板喂料机、链板喂料机、坦克链喂料机，不同种类喂料机旗下又可细分出很多不同型号设备，用于满足不同钢厂的生产需求。
120T电炉电极
120吨主要参数
参数表
废钢加料设备
各种水平加料断面
工艺流程
基础布置图
康思迪水平加料系统
平面布置
上料链板机方案2
石灰石上料基坑基础
性能值
修炉台车
振动水平加料
总布置图
