ME-1309-00总图B0
技术要求:
1.本设备按GB150-2011《压力容器》和HG/T 20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收。
2.焊接采用电弧焊,焊条牌号:A102,筒体内部焊缝打磨平整。
3.筒体内表面、封头内表面及筒体内部零件外表面抛光处理至Ra≤0.8,表面金属光泽一致;封头外表面及保温外包不锈钢外表面亚光处理。
4.本设备基础的中间验收应按SHJ510-88《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》要求进行。
5.本设备吊装按SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
6.焊接接头形式及尺寸除图中注明外,按HGJ17-89《钢制压力容器结构设计规定》中规定。
7.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
8.本设备应设置保温层,保温材料为岩棉;保温结构:设备-铝箔-保温材料-镀锌钢带捆扎-2mm不锈钢亚光板保温包皮,保温包皮要求对接焊接,焊缝磨平抛光处理至Ra≤0.8,抛光带宽度以焊缝为中心宽50mm。
9.碳钢部份表面除锈除油处理后喷涂丹红色防锈漆。
10.设备制造完成后进行进行致密性试验,试验压力为0.1Mpa,静态下压降每分钟不超过1.5mbar。
11.本设备所有接管法兰均为真空法兰,符合GB/T 6070-2005标准,均需成对提供。
12.设备安装完毕后保证筒体轴线与水平线斜度为千分之三,湿端高干端低。
13.加热板安装后上表面处于同一平面内,从动轴上缘高于同层加热板上表面2~3mm,主动轴上缘低于同层加热板上表面2~3mm;
14.其余要求按各部件图上技术要求。
sdsq-100平方设备布置图B1-0815
