技术要求
1.所有零件,部件须经检验合格后方可装配。
2.各联接部份必须牢固、可靠、准确,不得松动。
3.轧制中心线平直,不直度≤0.5/1000,不直度≤2.50/全长。
4.曲柄轴轴中心线与床身中的二条导轨垂直,允许误差≤0.2/1000。
5.轧制中心线与两导轨的水平面,侧垂直面平行,允许误差≤0.3/1000。
6.各运转机构动作要协调、平稳、无干扰。
7.整机无漏油,无肉眼能看出的渗油。
8.液压,气动管路现场配作。液压元件必须用柴油或煤油清洗干净。液压管路应分二次安装,第一次试装后拆下,用20%的硫酸或盐酸进行酸洗干净,用10%苏打水中和再用温水清洗干净干燥后浸在20号机油中,以备第二次正式安装,在正式安装时,管道的内外面不允许有砂子、氧化皮等杂物存在。
气动元件必须用柴油,煤油清洗干净。气动管路必须清洗干净,其过程与液压管路相同。
9.所有联轴节两端的轴颈要求同轴,特别是丝杆左端的联轴节尤其如此,必须使其轴向,
径向有一定的松动,以保证轧制时的轴向力不致于通过联轴节传递到回转送进箱上。
10.在有可能引起漏油,渗油的结合面上,如推进部件的两个床身结合面,床身部件与推进部件的结合面等,必须涂以ZY-814厌氧胶,以防漏油、渗油。
11.传动部件之大皮带轮与输入轴总装时要求同轴,允许误差≤0.10mm。
12.本图为液压式右机,L=906毫米,荒管长度为7.6米。
