技术性能
1。磨机规格:φ3.2x13m
2。用途:粉磨水泥
3。产量:配辊压机入料粒度≤3mm,开路磨,出磨水泥比表面积330~360m3/Kg ,粉磨能力75t/h
4。研磨体装载量:125t
5。有效容积: 92m3
6。筒体转速: 18r/min
7。主电动机:YR710-8,功率:1600kW,转速:741r/min,10000V配油站
8。减速机:JDX1000.(No103.No104)i=7.1 (配油站)
9.设备总不包括研磨体
10.主轴承冷却水用量:2.5t/h(每个轴承)
11.辅助传动电机:Y225M-8,22kW,740r/min减速机ZSY315I速比i=90II
12.主轴承供油站:GXYZ-63供高压油口:Dg 10供低压油口Dg32进、出水口:Dg32
技术要求
1.减速机的安装应符合“减速机使用说明书”中有关规定和要求。
2.电动机的安装应符合所附技术文件的要求。
3.各部件的组装应符合各部件装配图及本磨机说明书中有关章节的规定。
4。两主轴承底板中心间的距离15070mm,当回转部分组装好后的安装尺寸与此不符时应按实测尺寸安装并考虑膨胀量,并注意周围环境温度,膨胀量只在进料端考虑
5。两主轴承的纵向中心线应同轴,共同轴度公差0.5mm,横向中心线应平行,其平行度允差0.5mm.
6。主轴承底板对水平面的倾斜度允差为0.2mm,两底板的标高允差为0.5mm,且只允许出料端底板低于进料端(以上表面为准)。
7。两中空轴的上母线标高允差为1mm,且只允许出料端低于进料端。
8。两中空轴的中心线应同轴,其同轴度允差为1mm,用百分表在中空轴端测量时中空轴端面跳动量不得大于1mm。
9。传动轴、电动机、减速机之间的平行度允差为%%c1mm。
10。装配后大齿圈径向跳动不得大于1mm,端面跳动不得大于1.5mm,两齿轮啮合的齿侧间隙应在0.7~2.0之间。
11。主轴承冷却水管路安装时应按有关图纸应结合实际情况安装。
12.使用及操作等问题遵照本磨机说明书中有关规定执行.
13.有关安装注意事项及要领遵照安装说明书中有关规定执行.
14.磨体涂漆遵照磨机涂漆说明书中有关规定执行.
15.试装调整好后,所有连接部位打上明显标记(圆周定位置标记).
16.两主轴承座(底版)在试装调试好后,打上纵横中心线标记.
17.基础垫铁用户自备,主轴承润滑站及主减速机连接油管用户自备。
18.润滑站的使用说明书详见有关技术文件.
19.本图为左装右旋磨机(从出料端看),当选用右装左旋磨机时以回转中心线为基准对称布置.
20.左装右旋磨:主减速机装配型式: JDX1000 i=7.1(No104) (从出料端看).
右装左旋磨:主减速机装配型式
: JDX1000 i=7.1(No103 ) (从出料端看).
21.左装右旋磨:辅助减速机装配型式为ZSY315-I。 (从出料端看).
右装左旋磨:辅助减速机装配型式为
ZSY315-II。 (从出料端看).
