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输出轴机械加工工艺规程及10×φ20孔夹具设计CAD图纸+说明书

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输出轴机械加工工艺规程及10×φ20孔夹具设计CAD图纸+说明书

零件图

1.1输出轴零件的作用
一.传递转矩,使车床主轴获得旋转动力。
二.工作过程经常承受载荷。
三.支撑传动零部件。零件的材料为45钢,是最常用的碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。
综合全部技术要求,选择锻件。由于是大批量生产,采用模锻.
1.2输出轴零件的工艺性分析
从零件分析,该输出轴结构简单,属于阶梯轴类件。其结构复杂程度一般,其有三个过渡台阶,一个锥度台阶。根据表面粗糙度要求和生产类型,表面加工根围粗加工和精加工。加工时应把精加工和粗加工分开,这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。此零件的毛坯为模锻件,外形不需要加工。该轴的加工以车削为主,车削时应保证外圆的同轴度。在精车前安排了热处理工艺,以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少,稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。
根据六点定位原理,对零件夹具进行设计,把零件完全定位后,再进行加工。设计时,首先大致观察零件图,对夹具初步设计,再根据要求进行更改,以达到要求,把几个重要表面加工,具有一定的尺寸、形状、位置。本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析,其次确定毛坯尺寸,然后进行了然后进行了工艺规程设计,最后对10×φ20的孔进行了夹具设计。
目录
1.输出轴零件工艺分析......................................1
1.1输出轴零件的作用.......................................1
1.2输出轴零件的工艺性分析.................................1
2.确定毛坯...............................................1
2.1选择毛坯...............................................1
2.2确定毛坯尺寸..........................................1 3.工艺路线的确定..........................................3
3.1选择定位基准...........................................3
3.2各表面加工方法的选择...................................3
3.3确定工艺路线...........................................4
4.加工余量和工序尺寸的确定................................4
4.1加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定.....................4
5.切削用量和基本时间的确定................................7
5.1切削用量的确定.........................................7
5.2时间定额的确定.........................................9
6.机床夹具设计...........................................10
6.1定位分析与定位误差分析................................10
6.2夹紧机构与夹紧力分析计算..............................10
6.3对刀及导引装置设计....................................11
6.4夹具方案设计与装配图..................................11
7.参考文献..............................................12

夹具

夹具

毛坯

毛坯

装配图

装配图

资料清单

资料清单

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