A1-控制箱接线图
原配料线有17个料仓采用螺旋送料，光电开关控制，按照焊条配方要求，对各种粉剂进行秤量，由在环形轨道上的收料小车将粉料收集起来送拌料机搅拌供下道工序使用。收料小车和各料仓的下料开关门的动作，按照预先编制的程序，用纸带穿孔机打好孔，通过电报机头步进读孔输入，控制各与门开关电路，由与门开关电路触发相应的中间继电器和执行机构实现收料小车和各料仓开关门的动作，完成配料的全部工作。由于当时条件的限制，器材设备不先进，加之设备已经运行多年，经常出现各种故障，维修工作量日益增多，跟生产的进一步发展不相适应，严重阻碍了进一步发展。为此，决定对配粉线进行技术改造。
这次设计的实习，根据泰州市电焊条厂对配料系统进行技术改造的要求，根据教学需要，运用所学习的基本理论知识和技能，反思工作的全过程，理解设计思想，掌握工程设计一般的程序和方法，了解设计的技术规范，编制设计说明书，绘制有关图纸，学习PC可编程控制器的程序编制，在工作中注意工作作风和科学态度的培养。
这次技术改造的主要内容：
1．选用F1系列可编程序控制器作主控中心，编制控制程序
写入EPROM。
2．改用接近开关代替光电开关控制秤料。
3．采用气动开关门代替电磁铁牵引开关门。
4．重新布置动力和控制线路。
技术指标：
1．配料周期8分钟/次。
2．配料精度±0.2～0.5%。
3．收料车停于料仓下料口的偏移不大于10cm。
4．下料精度±0.2～0.5%。
A2-PLC控制程序梯形图
A2-控制箱接线图
A3-PLC控制程序梯形图
A3-PLC控制程序梯形图八
A3-PLC控制程序梯形图二
A3-PLC控制程序梯形图九
A3-PLC控制程序梯形图六
A3-PLC控制程序梯形图七
A3-PLC控制程序梯形图三
A3-PLC控制程序梯形图四
A3-PLC控制程序梯形图五
A3-PLC控制程序梯形图一
A3-PLC控制程序原理图
A3-电气图二
A3-电气图一
A3-流程图
目录二
目录一
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