箱体零件图A3-Model
箱体材料为HT200，即灰铸铁。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性根，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；主要用于强度、耐磨性要求较高的重要零件和要求气密性的铸件。
生产批量为大批量生产，故毛坯精度应为中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
该箱体上的主要加工部位为左右端面，轴线与左右端面垂直的一系列孔以及轴线与左右端面平行的3个孔。
其中，右端面为重要的配合面，平面度要求为0.05mm直接影响箱体与其他零件的接触精度与密封性，右端面上的3-M5均布孔的孔在位置度要求上为Φ0.2。
左端面上距离右端面115.5的圆环面相对于Ф120的孔的轴线的垂直度要求为0.02mm。左端面上3-Ф5的均布孔的位置度要求为0.02。
轴线与左右端面垂直的一系列孔同轴度要求为Φ0.025，精度求较高，部分孔径的尺寸如Ф35孔和Ф52孔在尺寸精度上需要保证。
轴线与左右端面平行的3个孔的尺寸分别为Ф42 、Ф62 、Ф88 ，都需要进行半精镗或精镗加工。这三个孔的同轴度要求为Ф0.02。另外箱体的多个加工面的粗糙度都有一定要求，加工工艺需要满足其要求。
毛坯—零件综合图A3-Model
铣床夹具体A2-Model
铣床支承板A4-Model
装配体 A1-Model
钻床夹具体A2-Model
钻床装配图A0-Model
钻模板A3-Model
