涡轮
近几年，随着轧钢工业技术的不断发展，轧钢设备也在日益更新和发展。尤其是热轧机更是发展日新月异。本设计主要是设计2150四辊可逆式粗轧机压下系统。通过查设计手册等资料和去厂里实习，然后分析各种方案，最后确定了最优方案。主要内容包括：轧制力的计算、压下系统驱动力矩的计算、选择直流电动机、环面蜗杆减速器传动系统的确定以及蜗轮蜗杆轴设计计算和强度校核、压下螺丝和压下螺母的强度校核、轧钢机架的强度校核。设计过程中本着实用性、经济性、可靠性的原则。本文还简介了润滑方式、试车规程等相关内容。
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1选题背景和目的1
1.2我国轧钢生产技术近年来的进步与发展1
1.3全球轧钢生产的进展情况1
1.4全球经济危机下的我国钢铁工业形势2
1.5轧钢技术的未来发展趋势4
1.6课题的研究方法4
2方案设计5
2.1压下系统形式的选择5
2.2电动机的选择5
2.3减速器的选择5
2.4压下螺丝5
2.5压下螺母6
3轧制力计算7
3.1轧制工艺7
3.2轧辊材料的选择7
3.3轧辊的尺寸参数确定7
3.3.1辊身长度L的确定7
3.3.2轧辊直径D的确定8
3.3.3轧辊辊颈直径d和辊身长度的确定9
3.3.4轧辊轴头型式与尺寸的选择10
3.4轧制力的计算11
3.4.1变形阻力的计算11
3.4.2求各段轧制时的和12
3.4.3咬入角和轧辊的圆周线速度13
3.4.4计算平均轧制力和总轧制力17
4压下装置的设计和计算20
4.1.压下螺丝的设计计算20
4.1.1螺纹外径d和螺距t的确定20
4.1.2压下螺丝最小截面直径d的确定21
4.1.3压下螺丝强度校核21
4.1.4压下螺丝的尾部设计22
4.1.5压下螺丝的端部形状选择22
4.2压下螺丝传动力矩的计算22
4.3压下电机的选择25
4.3.1压下电机功率的计算25
4.3.2电机的选择25
4.4压下螺丝静强度校核25
4.5压下螺母的结构尺寸设计26
4.5.1压下螺母的参数确定26
4.5.2压下螺母强度校核27
4.5.3压下螺母的材料选择28
4.6蜗轮蜗杆的设计与校核28
4.6.1环面蜗杆传动28
4.6.2材料的选择28
4.6.3基本参数的确定29
4.6.4环面蜗杆传动校核31
5机架的强度计算37
5.1机架的结构尺寸37
5.1.1窗口尺寸37
5.1.2立柱断面积38
5.2受力及其力矩38
6润滑方式的选择41
7试车规程42
8经济性分析43
8.1材料经济性分析43
8.2传动方案经济性分析43
8.3环保经济性分析43
结束语44
致谢45
参考文献46
蜗杆轴
蜗轮蜗杆减速器
压下螺丝
压下装置
总装配图
