总装配图
快速原型制造（Rapid Prototyping，简称RP）技术，又称快速成型技术，是20世纪80年代后期首先在美国产生并商品化，90年代在全球迅速发展起来的制造新技术。快速成型技术与50年代的数控技术和最近20年发展起来的特种加工技术一样是一种全新的制造技术，是先进制造技术群中的重要组成部分。它是一种基于离散堆积成型的数字化制造技术，集激光技术、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控技术（CNC）、精密检测技术、精密机械、精密伺服驱动和新材料技术等先进技术于一体的综合高新技术。它能根据CAD模型（电子模型）自动、直接、快速、精确地将设计思想物转化为具有一定功能的原型或直接制造零件，在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，解决了快速对接问题，有效地缩短了研发周期，满足了当今竞争日益激烈的市场对新产品快速开发和快速制造的要求［1］［2］。
快速成型与制造技术经过10多年的研究和开发，取得了很大的成就，推出了系列商用RP／M系统。但现有RP／M技术主要以树脂、塑料、纸张等作造型材料，仅适合制造原型零件或功能原型零件，尚不能直接快速制造具有实际功能的机械零件。为此，功能零件的快速制造成为目前RP领域的研究热点之一[3]。
在经济全球化趋势正不断加强，各个领域的技术交流、经贸交流日益扩大，世界上发生的这些进步、变革与发展使当代制造业的生态环境、产业结构与发展模式等都发生了深刻变化，科学发展观对制造业提出了新的要求，我国制造业正面临着新的发展机遇与挑战。
当前，制造业呈现如下发展趋势［4］：产品高科技化；顾客需求个性化、多样化；产品生命周期缩短，更新换代加速；生产、经营及市场全球化；
1.1.1快速成型技术的产生背景
装配图新
热压滚筒1
收料与送料机构装配图1
支架1
轴承座1
