挤出机
摘要
随着塑料挤出成型工艺的广泛应用和发展。单螺杆挤出机由于其操作容易、成本低、应用性广等特点而成为塑料制品的主要成型设备之一，通过对国内外文献的阅读总结，对单螺杆挤出机加料段是否加置衬套，以及衬套上开设槽纹的形状进行分析。根据普通单螺杆挤出机和加料段机筒开直槽单螺杆挤出机（IKV单螺杆挤出机）固体输送段物料输送存在的问题，研制了一种加料段机筒配置螺旋沟槽衬套的新型单螺杆挤出机。通过对衬套的设计，解决了衬套开设直槽存在温度高、剪切应力大、摩损严重等问题，优化了挤出机的性能，提高了生产效率。
关键词：单螺杆挤出机；机筒；设计。
目录
第一章绪论1
1.1课题背景1
1.1.1普通单螺杆挤出机1
1.1.2加料段机筒开轴向沟槽的单螺杆挤出机1
1.2研究目标及内容4
第二章主要机构及零部件的方案对比、选择4
2.1单螺杆挤出机的结构5
2.1.1单螺杆挤出机组成5
2.2传动方案的设计和选择5
2.2.1挤出机驱动功率的确定5
2.2.2挤出机的转速要求及调速范围5
2.2.3挤出机的传动系统的组成6
2.3螺杆的结构及材料7
2.3.1螺杆的材料的选择7
2.3.2螺杆结构形式8
2.3.3螺杆的表面处理8
2.4机筒的结构及材料8
2.4.1机筒材料的选择8
2.4.2机筒的表面处理8
2.4.3机筒的结构形式8
2.4.4机筒与机头的连接形式9
2.5加热冷却方案的对比和选择9
2.5.1加热功率的确定10
2.5.2挤出机的加热方法10
2.5.3挤出机的冷却装置11
2.6机筒与支架间的连接12
2.7挤出机加料系统的设计12
第三章重要结构的设计及校核13
3.1传动系统的设计及校核13
3.1.1皮带传动设计13
3.1.2 V带轮的结构尺寸15
3.2加料套的设计18
3.2.1挤出机加料套的设计18
3.3螺杆的设计及校核20
3.3.1螺杆的设计20
3.3.2螺杆的强度计算及校核23
3.4机筒的设计及强度校核25
3.4.1机筒壁厚的选择25
3.4.2机筒的强度校核26
3.5螺杆尾部平键的强度计算26
结论27
参考文献28
致谢29
加料座
传动机构
大带轮
加料组件
局部
螺杆
螺杆结构
内衬套
小带轮
