罩盖
摘要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两件，侧浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择
Abstract
According to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The use of a mold of a mold two, a side gate feed, injection machine uses the Haitian 160XB models, cooling system, CAD and UG mapping of2D assembly drawing and parts drawing, mold reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to make reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG rendering3D map, the choice of injection machine
目录
摘要I
第1章绪论4
1.1塑料简介4
1.2注塑成型及注塑模4
第2章塑料材料分析6
2．1塑料材料的基本特性6
2．2塑件材料成型性能6
2．3塑件材料主要用途6
第3章塑件的工艺分析8
3．1塑件的结构设计8
3．2塑件尺寸及精度9
3．3塑件表面粗糙度10
3．4塑件的体积和质量10
第4章11
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 11
4．2浇口种类的确定11
4．3型腔数目的确定12
4．4注射机的选择和校核12
4.4.1注射量的校核12
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核13
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13
第5章15
5．1分型面的设计15
5．2型腔的布局15
5．3浇注系统的设计16
5．3．1浇注系统组成16
5．3．2确定浇注系统的原则16
5．3．3主流道的设计16
5．3．4分流道的设计18
5．3．5浇口的设计18
5．3．6冷料穴的设计19
5．4注射模成型零部件的设计[7] 19
5．4．1成型零部件结构设计19
5．4．2成型零部件工作尺寸的计算20
5．5排气结构设计21
5．6脱模机构的设计21
5．6．1脱模机构的选用原则21
5．6．2脱模机构类型的选择21
5．6．3推杆机构具体设计22
5．7注射模温度调节系统22
5．7．1温度调节对塑件质量的影响23
5．9模架及标准件的选用24
5．9．1模架的选用24
5.10.侧向抽芯机构类型选择25
斜导柱侧向抽芯机构设计计算25
第6章29
6．1成型零件材料选用29
6．2注射模用钢种29
总结30
致谢31
参考文献32
注塑模具图
注塑模
动模板
动模型腔
动模型芯
滑块
滑块2
浇注系统
三维
下模部分
