一．任务介绍
设计题目：设计转向摇臂的机械加工工艺规程。
设计内容及要求：
（1）绘制零件图，注意将旧国家标准转化为新的国家标准，并合理补充次要尺寸；
（2）根据生产类型，对零件进行工艺分析；
（3）设计工艺过程并制定工艺过程卡，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；。所有零件的加工按照中等-较大批量生产规模设计工艺过程；
（4）对必要的工序填写工序卡，绘制工序附图，要保证卡片填写完整。
(5)撰写设计说明书。
原始资料：转向摇臂零件图，生产规模为中等较大规模生产。
二．转向摇臂零件图分析：
零件工艺分析：
转向摇臂零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。转向摇臂是汽车上一个重要部件，其作用是把转向器输出的力和运动传给直拉杆或横拉杆，进而推动转向轮偏动。结构上来讲，其大端与转向摇臂轴相连，小端与转向拉杆绞接。安装时，摇臂与摇臂轴要对正记号，以保证从中间向两边摆动是摆角大致相同。
本次设计使用的转向摇臂材料为40MnB，即低淬透性合金调质钢，用于制造截面尺寸较小或载荷较小的零件，具有优良的综合力学性能。在大圆端，有内啮合齿轮，要求具有一定的强度，零件轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，属中大批量生产，故毛坯可采用模锻成型。
加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
根据零件图可知，零件整体精度要求不高，除左端1:8锥形孔、Φ12的孔及内啮合齿轮外，其他公差等级都在IT14以下，表面粗糙度方面，零件外表面除Φ12孔两端平面T5、T6为Ra6.3，粗糙度要求都是Ra12.5，根据手册，模锻粗糙度就可以达到这一要求，且精度在IT12-IT14，考虑到毛坯缺陷及定位的需要，对摇臂大小两端平面T1、T2、T3、T4进行粗铣。对于左端面圆锥孔D2，由于零件为非回转体零件，所以不能用车的办法进行加工，并且1:8锥度较大，所以用钻床进行多次加工后，用专用铰刀加工，表面粗糙度Ra3.2及精度IT10均符合要求。右端齿顶圆表面D1公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，根据手册，可通过钻孔，扩孔，粗铰，精铰获得。其齿，可通过插齿
零件右端纵向与内啮合齿轮相通的槽T7，表面粗糙度要求为Ra12.5，只需用锯片铣刀粗铣一刀即可。右端Φ12孔表面粗D3糙度要求为Ra6.3，精度等级为IT12，进行钻孔及铰孔加工即可得到。
