1、任务介绍
本次《机械制造工艺学》课程设计我拿到的题目是“转向拉杆接头工艺规程设计”。材料为35，生产批量为中批量生产，其他要求及零件参数见转向拉杆接头二维零件图，要求设计转向拉杆接头的机械加工工艺规程，具体要求内容为：
1.绘制零件图，注意将旧国家标准转化为新的国家标准，并合理补充次要尺寸；
2.设计工艺过程并制定工艺过程卡。所有零件的加工按照中等-较大批量生产规模设计工艺过程；
3.对必要的工序填写工序卡，绘制工序附图，要保证卡片填写完整。
注：生产的准备、结束等辅助时间可以按照基本加工时间的20%计算。
2、转向拉杆接头的工艺分析
转向拉杆接头材料为35，即优质碳素结构钢。根据《机械工程材料》等相关资料可以知道:35号钢优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母等。因此转向拉杆接头毛坯可选用锻件。
生产批量为中批量生产，故毛坯精度应为中等，加工余量中等；加工机床采用通用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
根据零件图可知，零件整体要求精度较低。其中只有外面的环形槽部分的粗糙度要求需要达到Ra=6.3，其余都是12.5，因此整体粗糙度要求偏低，通过查阅《机械加工工艺设计员手册》得知用镗床进行粗加工时，能达到的粗糙度范围为6.3-12.5，因此能满足零件的技术要求。通过分析转向拉杆接头的二维零件图，发现没有形状位置公差要求，在Φ32、Φ34的孔以及内部环形槽、Φ32的孔的深度都有尺寸公差要求，但由于精度普遍较低，都在10级精度左右，因此在划分加工阶段时，只需要粗加工即可，在设计毛坯时，由于采用锻件作为毛坯，且零件图上的外部Y方向的总体尺寸要求36由于精度等级为10级，这样的精度完全可以通过模锻满足，因此设计毛坯时不需要考虑端面的加工工序余量。此外，右边外伸的螺纹部分精度等级为17级，采用车刀车端面足以满足。只进行粗加工即可。
3、转向拉杆接头工艺规程设计
3.1、确定转向拉杆接头毛坯的制造形式
根据35号钢优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母等，因此选择毛坯的制造形式为锻件形式。
3.2、基准选择
根据零件图的要求以及定位基准的选择原则，对零件而言，尽可能选择不加工面为粗基准。而对有若干不加工表面的工件，选用要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；同时根据零件毛坯的形式，粗基准选择为上端面，即转向拉杆接头的顶部，再以上端面为基准加工孔、槽。
精基准的选择根据互为基准原则、基准重合原则和自为基准原则，选择加工后的内孔和上端面作为精基准。
