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总泵缸体cad设计全套课程设计

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总泵缸体cad设计全套课程设计

第三章.工艺规程设计
一.确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200钢。毛坯选用铸件,保证工作的可靠性,由于零件是为批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故采用模锻成型。
二.基面选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确.合理,可以保证加工质量。提高生产效率。否则,会影响生产。
1.粗基准的选择
对于一般零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以不加工表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对应的位置为粗基准),现选用Φ32的圆柱面为粗基准,采用三抓自动定心卡盘定位,限制4个自由度。
2.精基准的选择
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准和工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
三.制定工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状.尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下,可采用万能机床配以专用夹具,尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应考虑经济效果,一遍降低生产成本。
工艺路线:
工序1:粗车外圆Φ32mm和Φ20mm的端面及定位孔所在的耳的端面,以Φ32mm外圆面为粗基准,选用CA6140车床
工序2:车外圆Φ32mm,倒角1.5×45和Φ20mm及附近的倒圆,以Φ32mm外圆面为基准,选用CA6140车床。
工序3:铣削Φ32的端面和外圆柱面,及M22的孔,及倒圆.倒角,以端面为基准,选用X6042铣床和专用夹具定位。
工序4:钻孔两个Φ3.5和Φ0.7及攻螺纹M22×1.5-H,以端面为基准,选用X6042铣床和专用夹具定位。
工序5:锪孔Φ12.5,攻螺纹M12×12.5-5H,以Φ32mm外圆面为粗基准,选用X6042铣床。
工序6:铰孔Φ和Φ18,钻孔Φ10.5锪孔1×90°,以Φ32mm外圆面为基准,选用Z525床和专用夹具定位。
工序7:半精车粗糙度为3.2的端面,以Φ32mm外圆面为基准,选用CA6140车床。
工序8:珩磨粗糙度为0.8的孔,以Φ32mm外圆面为基准,选用M7130磨床。
工序9:涂漆-洗刷清洁后涂漆。
工序10:终检。

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