空气滤清器壳落料正反拉伸复合模设计含总装图，导柱，反拉深凸模，反拉深凹模，导套，上垫板，凹模固定板，凸凹模，落料凹模，上压边圈，卸料板，开题报告，中文说明书，英文说明书，文献综述，设计中期报告等
2.要研究或解决的问题、拟采用的方法或技术路线
这次设计的任务是设计制造空气滤清器壳的一副模具，并绘出模具装配图、模具零件图以及编写设计说明书。
首先我们需要知道模具在加工中的作用和设计的基本要求。模具的作用是将压力机的作用力通过模具传递给金属板料，在其内部产生使之变形的内力，使板料毛坯发生变形，从而获得满足一定性能要求的及符合所需尺寸及形状的制品。在生产实际中。模具的作用在于保证冲件的质量、提高生产率和降低成本等。为此除了采用行之有效的工艺手段、进行正确的模具设计及选择合理的模具结构之外，还必须满足以下几个要求：①制造精度高②操作性能良好③使用寿命长④制造周期短⑤模具成本低。
对于空气滤清器壳，它属于带凸缘圆筒型件，从结构上我们可以得知需要落料、正拉深和反拉深三个工序过程。从零件的工艺性分析可以看出此零件对落料是很适合的。但从拉深方面考虑就需要计算出拉深系数，判断能否一次拉深成功，这也是本设计中需要重点分析的地方。再有对模具结构和压力机的选择也是重点。在模具零件的结构设计上，也需要注意很多细小而不可忽视的问题。
对于整个设计过程可以按以下的方法来设计计算。
1、取得必要的资料
①取得注明具体技术要求的产品零件图。
②收集工件加工的工艺工艺过程卡片。
③了解工件的生产批量。
④确认工件原材料的规格及毛坯情况。
⑤熟悉冲压车间的设备和情况。
2、确定工艺方案
①对零件进行工艺性分析。
②根据工艺计算，确定工序数目。
③计算拉深系数，确定拉深次数。
④根据生产批量、尺寸大孝精度要求选择合理的加工方案。
3、进行必要的工艺计算。
①设计材料的排样和计算毛坯尺寸。
②计算落料力、卸料力、压边力、拉深力和顶件力等。
③计算或估算模具各主要零件的厚度。
④计算凸、凹模的工作部分尺寸。
4、模具的总体设计
在上述分析计算的基础上，进行模具的结构的总体设计，估算出外形尺寸。
5、模具主要零部件的结构设计
①工作部分零件的设计。（凸模、凹模、凸凹模等）
②定位零件的设计。（挡料销）
③卸料零件的设计。（卸料板）
④导向零件的设计。（导柱、导套）
6、选定冲压设备
①压力机的标称压力必须大于冲压的工艺力。
②压力机的装模高度必须符合模具的闭合高度的要求。
③压力机的行程要符合要求。
7、绘制模具总图
①主视图
②俯视图
③工件图
④排样图
⑤列出明细表
⑥技术要求及说明
8、绘制各非标准件的零件图
9、分析一个主要零件的加工工艺路线。
3.成果预测
完成本次设计后将会对我大学所学的知识进行巩固，使我所学的各种专业知识在实践中得以应用，在设计过程中也将会对绘图的能力的提高有很大的帮助，还能使我的AUTOCAD和PRO/E的应用能力加强，设计的成果可以供其它同类零件的模具设计参考和借鉴。
