（二）零件的工艺分析
C6132D车床共有两处加工表面和一个空内表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1，零件孔Φ40mm的上加工表面
这一组加工表面包括：孔Φ40mm的下加工表面，孔Φ40mm的外表面，有粗糙度要求为Ra等于5um。
加工时以Φ50mm下端面为基准面，并加紧Φ50的左右两端面。
2，孔Φ50mm下端面及孔Φ36的内表面
其中Φ50mm的下端面有粗糙度要求为Ra等于5um，这需要粗车；孔Φ36mm的内表面粗糙度要求5，需要进一步精车，这都以Φ40空及端面定位，这就是先选一粗基准，然后必须要用已加工表面作为精基准
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求
