1.模板外缘倒角均为45
2.浇口套与定模具板采用过度配合H7/m6。
3.浇口套与定位圈采用H9/f9配合。
4.型芯与动模板间采用过盈配合H7/p6。
5.模具注塑前必须加热。
目录
1引言3
1.1塑料简介3
1.2注塑成型及注塑模3
2塑件材料分析6
2．1塑件材料的基本特性6
2．2塑件材料成型性能6
2．3塑件材料成型条件8
3塑件的工艺分析9
3．1塑件的结构设计9
3．2塑件尺寸及精度11
3．3塑件表面粗糙度11
3．4塑件的体积和质量11
4注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定12
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12
4．2浇口种类的确定13
4．3型腔数目的确定13
4．4注射机的选择和校核14
4.4.1注射量的校核14
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核14
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15
5注射模具结构设计16
5．1分型面的设计16
5．2型腔的布局17
5．3浇注系统的设计18
5．3．1浇注系统组成18
5．3．2确定浇注系统的原则18
5．3．3主流道的设计19
5．3．4分流道的设计20
5．3．5浇口的设计21
5．3．6冷料穴的设计22
5．4注射模成型零部件的设计[7] 22
5．4．1成型零部件结构设计23
5．4．2成型零部件工作尺寸的计算23
5．5排气结构设计24
5．6脱模机构的设计25
5．6．1脱模机构的选用原则25
5．6．2脱模机构类型的选择25
5．6．3推杆机构具体设计26
5．6．4脱模动作原理27
5．7注射模温度调节系统28
5．7．1温度调节对塑件质量的影响29
5．7．2冷却系统之设计规则29
5．8模架及标准件的选用30
5．8．1模架的选用30
5．8．2标准件的选用30
6模具材料的选用31
6．1成型零件材料选用31
6．2注射模用钢种31
7注射成型工艺过程模拟分析32
总结34
致谢35
参考文献36
参数：
4．4注射机的选择和校核
由于两个塑件的体积和质量相差不大，故采用体积较大的塑件（5.11）作为参考由于采用一模两腔，需要至少注射量为6.44 ，再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为。注射方式为柱塞式，其有关性能参数为：
额定注射量: 30注射压力: 119
注射行程: 130注射时间: 2.9
合模力: 250最大成型面积: 90
最大开模行程: 160模具最大厚度: 180
模具最小厚度: 60模板最大距离: 340
合模方式:液压-机械式
