目录
引言1
第一章液压支架概论3
1.1综采工作面的布置和循环工作过程3
1.2液压支架的组成及工作原理4
1.2.1液压支架的组成4
1.2.2液压支架的工作原理6
1.3液压支架的分类9
1.3.1按支架和围岩的相互作用，液压支架可分为三类9
1.3.2按移动方式，液压支架可分为两类10
第二章液压系统的设计12
2.1液压系统总体方案的确定12
2.2液压缸的设计与计算13
2.2.1液压缸工作压力的确定14
2.2.2缸筒的设计计算14
2.2.3缸筒的结构的设计14
2.2.4缸筒内径的计算14
2.2.5液压缸壁厚和外径的计算15
2.2.4缸筒的材科和毛坯16
2.2.5缸筒的技术要求17
2.2.6缸底厚度18
2.3活塞杆设计计算19
2.3.1活塞杆的结构设计19
2.3.2活塞杆的材料20
2.3.3活塞杆的按术要求20
2.3.4液压缸稳定性的计算22
2.4乳化液泵站的设计24
2.4.1泵站压力的确定24
2.4.2泵站流量的确定24
2.4.3泵站电动机功率确定25
2.5液压元件的选择25
2.6油管内径的计算26
2.7油箱容量的确定27
2.8活塞的设计27
2.4.1活塞的技术要求27
2.9密封装置的设计28
2.9.1密封装置的一般知识28
2.9.2 O型橡胶密封圈29
第三章系统的验算31
3.1压力损失的验算31
3.1.1验算泵到液压缸回路中的压力损失31
3.1.2管路系统总压力损失及压力效率32
3.2系统温升的验算32
结论35
参考文献36
谢辞38
2.2.1液压缸工作压力的确定
按任务书所给工作压力。
2.2.2缸筒的设计计算
缸筒是液压缸的主体零件，它与缸盖、活塞等零件构成密闭的容腔，形成内压，推动活塞运动。设计缸筒时，不仅要保证液压缸的作用力、速度和有效行程，而且必须有足够的强度和刚度，以便抵抗液压力和其它外力的作用。特别是液压系统的工作压力越来越高因而缸筒的强度和刚度设计也就显得越来越重要，要求更全面地考虑受力情况，进行精确的计算。另外，缸筒与活塞之间的相对运动，既要能滑动自如，又要能保持密封，所以必须具有一定的几何精度、表面光洁度和配合精度。
2.2.3缸筒的结构的设计
缸筒一般采用圆筒结构，这种结构均匀，节省材料便于加工装配应用最普遍。长行程液压缸可采用分段式缸筒，对于大型高压液压缸还可采用加强环式缸筒或双筒壁缸筒，这两种缸筒能使较薄的壁厚得到较高的强度和刚度。
