目录
绪论………………………………………………………………………………1
第一部分
1支撑件工艺分析……………………………………………………………………2
1.1支撑件的总体分析……………………………………………………………2
1.2支撑件的外形分析……………………………………………………………2
1.3支撑件的尺寸精度和表面粗糙度………………………………………… 3
2工艺方案的确定…………………………………………………………………4
3主要工艺参数计算………………………………………………………… 5
3.1冲裁的工艺计算…………………………………………………………… 5
3.2排样的设计与计算………………………………………………………… 5
3.3冲压力的计算并初选压力机的吨位……………………………………… 7
3.4压力机公称压力的确定…………………………………………………… 7
3.5压力中心的确定及相关计算………………………………………… 8
3.6工作部分的尺寸计算……………………………………………………… 8
4模具总体设计……………………………………………………………………10
4.1模具类型的选择………………………………………………………………10
5模具主要零部件的设计…………………………………………………………11
5.1工作零件的结构设计……………………………………………………………11
5.2定位零件的设计…………………………………………………………………12
5.3导向装置的设计…………………………………………………………………13
5.4打料装置的设计…………………………………………………………………13
5.5顶件装置的设计…………………………………………………………………13
5.6连接装置的设计…………………………………………………………………14
5.7固定板的设计……………………………………………………………………15
5.8模架及组成零件的确定…………………………………………………………15
6模具的工作过程…………………………………………………………………17
7模具的装配…………………………………………………………………… 18
第二部分：
1零件的结构工艺性分析………………………………………………………20
2主要工艺参数计算……………………………………………………………21
3弯曲模工作部分设计…………………………………………………………22
4模具总体设计…………………………………………………………………23
5设备的选用……………………………………………………………………24
6主要零部件的设计……………………………………………………………25
7模具总装配图…………………………………………………………………27
结论…………………………………………………………………………… 28
致谢………………………………………………………………………………29
参考文献………………………………………………………………………… 30机械加工工艺卡……………………………………………………………… 31
第1章制件的工艺性分析
1.1制件的总体分析
该制件为支撑件,所用材料为Q235。制件形较为简单,但需要多道工序才能完成。对精度要求不高，材料的利用率较高。
从制件图上可以看出，必须先通过落料和冲工艺孔，然后再进行弯曲，需要两套模具，很明显弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，所以在此先主要对弯曲工艺进行分析。包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。
1.1.1弯曲的直边高度
零件符合工一般弯曲件为了避免稳定性不好，要求直立部分高度H>2.5t,很显然满足此艺性要求。
1.1.2孔边距
为防止孔弯曲时发生变形，应使孔位于变形区之外。即：
L≥2t.所以，此零件完全符合要求。
1.1.3最小弯曲半径
根据所用材料，查表3.2.2可知最小弯曲半径为0.6t. 1.5≥0.48所用该弯曲件符合要求。
1.2制件的外形分析
1.2.1冲裁件的外形转角：
1.2.1冲裁件的孔边距与孔间距：
为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小，其最小许可值当取：C≥(1～1.5) t根据已知工件的尺寸可得：C1=6.8 C2=13 t=0.8所以工件的尺寸符合上述要求。
冲孔时因受凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯，查表2.7.3而知工件上孔的直径当大于或等于0.35倍的料厚，即d≥0.35t，由任务书零件图易于看出工件尺寸符合要求。
