目录
1绪论1
2挡条套工艺性分析3
2.1计算塑件的体积质量3
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析3
2.3塑件的工艺性分析4
2.4塑件注塑工艺参数确定4
3注塑模结构设计7
3.1确定型腔排列方式7
3.2分型面选择7
3.3抽芯机构的设计8
3.4浇铸系统的设计8
3.4.1主流道的设计8
3.4.2分流道设计9
3.4.3浇口设计9
3.5成型零件壁厚设计9
3.5.1上凹模型腔壁厚的设计9
3.5.2下模型腔壁厚的设计10
3.6成型零件结构设计11
3.6.1凹模结构设计11
3.6.2下凹模型腔11
3.6.3上凹模型腔11
3.6.4凸模尺寸12
3.7模具加热与冷却水道设计12
4模具整体设计14
4.1模具闭合高度的确定14
4.2冷料井的设计14
4.3复位杆14
4.4模架的选择14
4.5注塑机有关参数校核15
4.6绘制模具总装图（见附图）及工作原理16
结束语17
致谢18
参考文献19
2.3塑件的工艺性分析
塑件的原材料分析: ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性。ABS塑料燃烧缓慢，火焰呈黄色，且有黑烟。燃烧后塑料会软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但且没有熔融滴落的现象。
ABS塑料的密度是1.04～1.06 g/ 。ABS的成型时收缩率为0.3～0.8成型时，温度为200～240℃。ABS塑料需要在料斗中的进行预热干燥，干燥的工艺条件为在80～90℃条件下干燥2个小时。ABS的使用温度不高，一般不超过80℃。
ABS工程塑料具有突出的力学性能和优良的综合性能，有极好的冲击强度、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，尺寸稳定性好，成型加工和机械加工较好。
由于其突出的性能，ABS塑料被广泛用于制造电器外壳、手机、电话机壳、容器等，也用于生产板料、管料等产品[3]。
在设计时应注意ABS塑料的一些相关问题。要求模具分型面、配合面的精度要高，以免溢料。
塑料ABS的一些注塑工艺参数见表1。
因此此塑件的成型温度分别为：融化温度设为245度，模具的温度设为60度，模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。
2.4塑件注塑工艺参数确定
查找相关文献与资料得：
注塑温度：包括料筒温度与喷嘴温度
料筒温度：后段温度选用
中段温度选用
前段温度选用
喷嘴温度：选用
注塑压力：选用168MPa
注塑时间：选用
保压：选用4080MPa
保压时间：选用5s
冷却时间：选用55s
