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线圈骨架塑料成型工艺和模具设计全套cad图纸+说明书+工艺过程卡

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线圈骨架塑料成型工艺和模具设计全套cad图纸+说明书+工艺过程卡

目录
第一章.绪论…………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………1
1.1.1国内模具的现状…………………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势……………………………………………………………2
1.2国外模具的现状和发展趋势…………………………………………………………3
1.3线圈骨架注塑模具设计与制造方面…………………………………………………3
1.3.1线圈骨架注塑模具设计的设计思路……………………………………………3
1.3.2线圈骨架注塑模具设计的进度……………………………………………………4
第二章线圈骨架注塑工艺性分析及模具设计………………………………………5
2.1塑件的成型工艺性分析…………………………………………………………………5
2.1.1塑件原材料的成形特性分析…………………………………………………………5
2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析……………………………………………6
2.2计算塑件的体积和质量…………………………………………………………………6
2.3塑件注塑工艺参数的确定………………………………………………………………6
2.4注塑模的结构设计………………………………………………………………………7
2.4.1分型面的选择…………………………………………………………………………7
2.4.2确定型腔的排列方式…………………………………………………………………7
2.4.3浇注系统的设计………………………………………………………………………8
2.4.4脱模顶出机构的设计………………………………………………………………9
2.5成型零部件的结构设计………………………………………………………………12
2.5.1凹模的结构设计………………………………………………………………………12
2.5.2凸模的结构设计………………………………………………………………………12
2.6侧向分型与抽芯机构………………………………………………………………13
2.7模具导向机构的设计…………………………………………………………14
2.8模具设计的有关计算……………………………………………………………15
2.9模具的加热与冷却系统………………………………………………………………16
2.10模具闭合高度的确定………………………………………………………………16
2.11注塑机有关参数的校核………………………………………………………………17
第三章线圈骨架注塑模具的装配、安装与调试………………………………19
3.1线圈骨架模具的装配……………………………………………………………………19
3.1.1装配技术要求…………………………………………………………………………19
3.1.2模具的装配……………………………………………………………………………19
3.2模具的安装………………………………………………………………………21
3.2.1主要机构的装配………………………………………………………………21
3.2.2模具总装……………………………………………………………………………22
3.3模具的调试…………………………………………………………………………22
结束语……………………………………………………………………………………24
致谢……………………………………………………………………………………25
参考文献………………………………………………………………………………26

2.1塑件的成型工艺性分析
2.1.1塑件原材料的成形特性分析
塑件的原材料的分析。塑件的材料采用ABS,属热塑性塑料。其成型特性如下:
①无定性料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的制件须长时间郁热干燥。
②宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为≥250℃) 。对精度较高的塑件,模温宜取50~60℃,对光泽耐热塑件,模温宜取60~80℃。
2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
1)结构分析
从零件图上分析,塑件外形一般,尺寸小,塑件表面质量要求低,壁厚均匀,结构不易变形。从结构上分析该塑件有两个特殊的结构:一、线圈外形两端大中间小;二、线圈内形一端大一端校需侧向抽芯,推管脱模注塑模成型。设计模具时,为了保证塑件留在定模,脱模方便,分型面置于线圈骨架内形孔较小的一端;凹模做成可以侧向抽芯的镶拼式。采用一模一腔,轮辐式浇口,简单冷却的模具结构。
2)尺寸精度分析
塑件质量没有特殊要求,所有尺寸均为自由公差,零件总体尺寸大小适中,并且塑件的壁厚比较均匀,容易满足要求,有利于塑件的成型。
3)表面质量分析
该零件的表面要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电杂质外,没有特殊的表面质量要求,因此比较容易实现。
综上分析可以看出,注塑时在工艺参数控制得比较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
2.2计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为选用注塑机和确定模具型腔数。
计算塑件的体积:塑件的体积为≈1。29cm3 。
塑件的质量计算:查《中国模具设计大典2》可得ABS的密度为: ,故塑件的质量为m= v=1。291。07=1。3803g 。
采用一模两件的模具结构,由于塑件形状结构一般,故模具制造难度不大,模具制造成本不高,可以适应生产的需要,塑料流程一般,塑件的质量好,效率高,考虑其外形尺寸,注塑时所需压力机和工厂现有设备等情况,初步选用注塑机为XS-Z-30型。
2.3塑件注塑工艺参数的确定
查找相关文献和参考工厂实际应用的情况,ABS的成型工艺参数可作如下选择:(试模时,可依据实际情况做实际的调整)
注塑温度:包括料筒温度和喷嘴温度
料筒温度:后段温度t1选用:1600C
中段温度t2选用:1700C
前段温度t3选用:1750C
喷嘴温度:选用1750C保压:选用60MPa
注塑压力:选用80Mpa保压时间:选用2s
注塑时间:选用35s冷却时间:选用30s
2.4注塑模的结构设计
注塑模的结构设计主要包括:分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道的布局、浇口位置的设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯结构的设计、推出结构的设计等内容。
2.4.1分型面的选择
模具设计中,分型面的选择很关键,它决定了模具的结构。应根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。分型面选择原则是:塑件脱出方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量、无损塑件外观、设备利用合理。
该塑件为线圈骨架,表面无特殊质量要求,在模具中的位置是塑件轴线平行于模具的开启方向,根据分型面选择原则,选该塑件分型面最好选择在主型芯小端端面,分型示意图如下。

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