目录
1绪论……………………………………………………………………1
2小盖注塑模工艺规程的编制……………………………………………4
1.1本设计所要解决的问题………………………………………………4
1.2明确设计任务书和技术资料…………………………………………4
1.3塑件的工艺性分析…………………………………………………4
1.4成型设备的选择………………………………………………………6
3注塑模的结构设计………………………………………………………………6
2.1分型面的选择…………………………………………………… 6
2.2型腔的排列方式……………………………………………………7
2.3浇注系统设计……………………………………………………… 8
2.4排气系统设计……………………………………………………… 9
2.5合模导向机构设计………………………………………………… 10
2.6成型零件结构设计…………………………………………………11
4成型零件工作尺寸的计算……………………………………………………12
3.1型腔与型芯工作尺寸计算……………………………………… 13
3.2型芯侧壁厚度与底板厚度计算……………………………………13
5模具加热与冷却系统的计算………………………………………………… 15
6模具闭合高度的确定…………………………………………………………18
7注塑机有关参数的校核……………………………………………………… 19
8具的装配及相关问题的解决办法…………………………………………… 20
9制模具总装图和非标零件工作图…………………………………………… 23
结束语………………………………………………………………………… 24
致谢……………………………………………………………………………… 25
参考文献………………………………………………………………………… 26
2.塑件的工艺性分析
2.1塑件的原材料分析
塑件的材料采用372有机玻璃，从使用性能上看，表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点；由于该材料分子中含有脂基，具有一定的亲水性，料粒在高温下对水比较敏感，当水分子超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥品度为150℃，4小时以上。可用空射法检验材料是否完全干燥。从成型性能上看，该塑料具有很好的加工性，成型容易，收缩率较小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性较大，易使成型后制件上产生气泡，银丝、斑纹等缺陷，因此应注意注塑前对原料的干燥。另外，由于372有机玻璃的流动性较好，在成型时较容易。
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
2.2.1结构分析
从零件图上分析，该零件总体形状为一个矩形小盖。在小盖侧壁上有四个缺口.因此,模具设计时型芯必须设计较为简单,该零件属于比较简单的零件.
2.2.2尺寸精度分析
尺寸精度分析：该零件有些尺寸未注明公差，为提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，查得372有机玻璃材料的适用未注公差等级为MT5级，对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。
从塑件的壁厚上来看,侧壁厚为1.4mm,底板厚为1mm，壁厚不均匀,符合372有机玻璃的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，372有机玻璃的强度较大不需增设加强
2.2.3表面质量分析
该零件的表面没有过多的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证.
