目录
一、塑件的工艺性分析………………………………………………………………… 1
1.塑件原材料的成形特性分析………………………………………………………… 1
2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………………… 1
2.1结构分析……………………………………………………………………………… 1
2.2尺寸精度分析…………………………………………………………………………1
2.3表面质量分析…………………………………………………………………………1
二、计算塑件的体积和质量……………………………………………………………2
三、塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………………2
四、注塑模的结构设计…………………………………………………………………3
1.分型面的选择……………………………………………………………………………3
2.确定型腔的排列方式…………………………………………………………………3
3.浇注系统的设计………………………………………………………………………4
3.1主流道设计…………………………………………………………………………4
3.2分流道设计…………………………………………………………………………5
3.3浇口设计…………………………………………………………………………6
4.脱模顶出机构的设计………………………………………………………………6
4.1顶出机构的设计原则……………………………………………………………6
4.2顶杆的选择与设计………………………………………………………………7
4.3拉料杆的选择与设计……………………………………………………………7
4.4复位机构设计……………………………………………………………………8
5.成型零部件的结构设计…………………………………………………………9
5.1凹模的结构设计…………………………………………………………………9
5.2凹模的结构设计…………………………………………………………………9
五、模具设计的有关计算………………………………………………………………10
六、导套、导柱、限位钉和斜导柱的结构设计……………………………………11
七、模具的加热与冷却系统……………………………………………………………13
八、模具闭合高度的确定………………………………………………………………13
九、注塑机有关参数的校核……………………………………………………………14
十、装配调式的工艺要求及注意问题…………………………………………………15
十一、总结……………………………………………………………………………16
十二、参考文献……………………………………………………………………………17
3）浇注系统的设计
浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充型腔中，并在填充和凝固过程中，把压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密，外形清晰的塑料制件。
浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、凝料穴四部分组成。它的设计主要应遵循以下几条原则：
①排气良好，能顺利地引导熔融塑料填充到型腔的各个深度。
②流程短，在满足成型和排气良好的前提下，要选取短的流程来填充型腔，以降低压力损失，缩短填充时间。
③防止型芯和嵌件变形。
④整修方便，浇口位置和形式应结合塑件的形状考虑，做到整修方便并无损塑件外观和使用。
⑤防止塑件翘曲变形。
⑥合理设计冷料穴和溢料槽，因为它可能影响塑件质量。
