目录
1绪论1
2零件的工艺性分析3
2.1零件的总体分析5
2.1.1外形落料的工艺性5
2.1.2冲孔的工艺性5
2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距5
2.1.4尺寸精度6
3工艺方案的确定6
4排样设计与计算7
4.1确定搭边与搭肩值7
4.2确定零件的排样方案8
4.3计算送料步距和条料的宽度8
4.4计算材料的利用率9
5.1冲裁工序总力的计算9
5.2初选压力机11
5.3确定压力中心11
6模具结构形式的选择11
6.1模具类型的选择11
6.2定位方式的选择11
6.3导向方式的选择12
6.4卸料方式12
6.5送料方式12
7模具工作零部件刃口尺寸的计算12
8模具主要零部件设计14
8.1工作零部件的结构设计14
8.1.1落料凹模的设计14
8.1.2冲孔凸模的设计16
8.1.3凸凹模的结构设计17
8.2.1挡料销及导料销的设计与标准化19
8.2.2挡料销与导料销位置的确定19
8.2.3导料销位置的确定19
8.3.1弹性卸料板的结构形式19
8.3.2卸料螺钉的选用19
8.4.1刚性推件装置的设计与标准化21
8.4.2推件块的设计21
8.4.3推板的设计21
8.4.4打杆的设计21
8.5.1模架的选用22
9冲压设备的的选用23
10模具总装图24
结束语26
致谢27
参考文献28
7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算
此落料件为形状较为复杂的零件，所以利用凸凹模配作法，这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求。
以落料凹模为基准件，由公差表查得工件个尺寸的公差等，确定x
采用配作法，计算凹模的刃口尺寸，首先是根据凹模磨损后轮廓变化情况正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大还是变小，还是不变这三种情况，然后分别按不同的计算公式计算。
技术要求：
1模架的上模沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象。
2模架的三项技术指标
3定位装置应确保定位准确可靠；
