a272f型罗拉支架加工工艺-2000夹具图 本课题的来源：陕西宝鸡纺织制造有限公司，为“A272F系列高速并条机一三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。A272F型系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。
目录
序言1
第一章课题简介2
第二章零件的作用及工艺性分析3
2.1零件工艺性分析3
2.2工艺规程设计3
2.2.1确定毛坯类型3
2.2.2基准面选择3
2.2.3工艺路线的拟定3
2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3
2.2.5确定切削用量3
第三章夹具设计3
第四章小结3
参考文献3
2.2工艺规程设计
2.2.1确定毛坯类型
由于一三排罗拉支架组合件结构相对复杂，它材料是球墨铸铁QT700，主要是用来支撑罗拉，在工作过程中不会承受交变载荷及冲击载荷，能保证零件工作可靠，零件的年产量已达7200，为批量生产水平且零件轮廓尺寸不大。
2.2.2基准面选择
基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚者造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择
粗基准选择原则：即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于本零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束Y、X旋转、X方向的平移。在用另一侧面做为基准，就可以约束零件，达到完全约束。
（2）精基准面的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。
2.2.3工艺路线的拟定
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一
1）后块工艺方案：
Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ刨宽50H7，高2-0.5×45度的燕尾槽。
Ⅳ磨燕尾槽。
Ⅴ钻φ12的通孔，M8的螺纹底孔φ6.5，锪φ18沉孔铰2-φ5的孔，攻M8-6H的螺纹。
Ⅵ铣宽7mm高3mm的凹槽。
Ⅶ钻2-φ5H7深8mm的孔攻2-M3-6H、M12的螺纹。
Ⅷ钻φ1.5H11深4mm的孔，钻φ25、φ12的半圆孔。
2）前块工艺方案：
Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ钻φ9、φ5的孔及沉孔φ14深16mm、铰φ5的孔。
Ⅳ钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H、M6-7H螺纹。
Ⅴ钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H的螺纹。
Ⅵ钻φ7的通孔，铣宽14深10的凹槽。
Ⅶ钻φ25、φ12的半圆孔。
3）上块工艺方案：
Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ铣哈呋面，铣宽15mm深18.5mm的槽。
Ⅳ磨哈呋面。
Ⅴ铣与顶面成30度的斜面。
Ⅵ磨与顶面成30度的斜面。
Ⅶ钻2-φ7、φ5的孔，铰φ5的孔，锪φ11深8mm的沉孔，攻M6-7H的螺纹。
Ⅷ钻φ2、φ1.5的通孔，钻φ5D8的孔，钻φ25的半圆孔。
Ⅸ攻M6-6H的螺纹。
4）组合件工艺方案：
Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成60度的面。
Ⅱ钻φ5的孔，铰φ5的孔。
Ⅲ扩φ29、φ36、φ37的轴承座孔。
Ⅳ半精镗、精镗φ14、φ30的孔。
Ⅴ车φ23.5的内割槽。
工艺路线方案二
1）后块工艺方案：
Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ刨宽50H7，高2-0.5×45度的燕尾槽。
Ⅳ磨燕尾槽。
Ⅴ钻φ12的通孔，M8的螺纹底孔φ6.5，锪φ18沉孔铰2-φ5的孔，攻M8-6H的螺纹。
Ⅵ铣宽7mm高3mm的凹槽。
Ⅶ钻2-φ5H7深8mm的孔攻2-M3-6H、M12的螺纹。
Ⅷ钻φ1.5H11深4mm的孔。
2）前块工艺方案：
Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ钻φ9、φ5的孔及沉孔φ14深16mm、铰φ5的孔。
Ⅳ钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H、M6-7H螺纹。
Ⅴ钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H的螺纹。
Ⅵ钻φ7的通孔，铣宽14深10的凹槽。
3）上块工艺方案：
Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ铣哈呋面，铣宽15mm深18.5mm的槽。
Ⅳ磨哈呋面。
Ⅴ铣与顶面成30度的斜面。
Ⅵ磨与顶面成30度的斜面。
Ⅶ钻2-φ7、φ5的孔，铰φ5的孔，锪φ11深8mm的沉孔，攻M6-7H的螺纹。
Ⅷ钻φ2、φ1.5的通孔，钻φ5D8的孔。
Ⅸ攻M6-6H的螺纹。
4）组合件工艺方案
Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成60度的面。
Ⅱ钻φ5的孔，铰φ5的孔。
Ⅲ钻铰2-φ25、φ12的孔。
Ⅳ扩φ29、φ36、φ37的轴承座孔。
Ⅴ半精镗、精镗φ14、φ30的孔。
Ⅵ车φ23.5的内割槽。
上述两种工艺方案特点在于：方案一是在两个零件未组合之前就加工2-φ25、φ12的通孔。而方案二是在组合以后加工2-φ25、φ12通孔，两相比较的话可以看出：φ25为支撑罗拉，精密度非常高的一个孔，如果要是在未组合之前就加工的话，必须需要较高精度的夹具及机床，还要有高水平工人进行操作，经济性差，往往有一点错误，精度就无法保证。而第二种加工就祢补了第一种加工的不足，组合起来用普通的机床就可以了，操作简单方便，经济性好。因此，决定将第二种方案作为加工工艺方案。因此，其加工工艺方案确定为：
1）后块工艺方案：
Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ刨宽50H7，高2-0.5×45度的燕尾槽。
Ⅳ磨燕尾槽。
Ⅴ钻φ12的通孔，M8的螺纹底孔φ6.5，锪φ18沉孔铰2-φ5的孔，攻M8-6H的螺纹。
Ⅵ铣宽7mm高3mm的凹槽。
Ⅶ钻2-φ5H7深8mm的孔攻2-M3-6H、M12的螺纹。
Ⅷ钻φ1.5H11深4mm的孔。
2）前块工艺方案：
Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ钻φ9、φ5的孔及沉孔φ14深16mm、铰φ5的孔。
Ⅳ钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H、M6-7H螺纹。
Ⅴ钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H的螺纹。
Ⅵ钻φ7的通孔，铣宽14深10的凹槽。
3）上块工艺方案：
Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ铣哈呋面，铣宽15mm深18.5mm的槽。
Ⅳ磨哈呋面。
Ⅴ铣与顶面成30度的斜面。
Ⅵ磨与顶面成30度的斜面。
Ⅶ钻2-φ7、φ5的孔，铰φ5的孔，锪φ11深8mm的沉孔，攻M6-7H的螺纹。
Ⅷ钻φ2、φ1.5的通孔，钻φ5D8的孔。
Ⅸ攻M6-6H的螺纹。
4）组合件工艺方案
Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成60度的面。
Ⅱ钻φ5的孔，铰φ5的孔。
Ⅲ钻铰2-φ25、φ12的孔。
Ⅳ扩φ29、φ36、φ37的轴承座孔。
Ⅴ半精镗、精镗φ14、φ30的孔。
Ⅵ车φ23.5的内割槽。
2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
一三排罗拉支架组合零件材料为QT700，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
一三排罗拉支架钻夹具2 罗拉支架是并条机上的支撑罗拉部件，其加工表面较多，尺寸精度和相互位置精度比较高，且结构较为复杂，加工难度大，生产纲领为年产量7200件。本课题设计内容主要包括以下两部分： 1、罗拉支架上块、前块、后块的加工工艺规程的设计，图号分别为：178M4.2000.01、178M4.2000.02、178M4.2000.03。 2、专用机床夹具的设计。
一三排罗拉支架钻夹具 一三排罗拉支架前块位于组合件的最上方，要加工的有：刨其表面达到粗糙度要求。铣 宽3mm、深2.5mm的槽，铣 宽14mm深10mm的哈呋槽，锪φ11深5mm的孔、φ14深16mm的孔，攻M6-7H的螺纹，钻R5的通孔及2-φ5的孔， 二、后块的工艺性分析 一三排罗拉支架一方面要与前块相连，一方面与纺织机上板固定，因此，后块作为组合零件中相当关键的零件之一。
a272f型罗拉支架加工工艺-一三排支架后块（已标注） 2.2.1确定毛坯类型 由于一三排罗拉支架组合件结构相对复杂，它材料是球墨铸铁QT700，主要是用来支撑罗拉，在工作过程中不会承受交变载荷及冲击载荷，能保证零件工作可靠，零件的年产量已达7200，为批量生产水平且零件轮廓尺寸不大 。 2.2.2基准面选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚者造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
a272f型罗拉支架加工工艺-一三排支架前块（已标注） 粗基准选择原则：即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于本零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束Y、X旋转、X方向的平移。在用另一侧面做为基准，就可以约束零件，达到完全约束。 （2）精基准面的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。
a272f型罗拉支架加工工艺-一三排支架上块（已标注） 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 u 3）上块工艺方案：工艺路线方案一 1）后块工艺方案： Ⅰ 刨六面。 Ⅱ 磨六面。 Ⅲ 刨宽50H7，高2-0.5×45度的燕尾槽。 Ⅳ 磨燕尾槽。 Ⅴ 钻φ12的通孔，M8的螺纹底孔φ6.5，锪φ18沉孔铰2-φ5的孔，攻M8-6H的螺纹。
a272f型罗拉支架加工工艺-0.1dwg Ⅵ 铣宽7mm高3mm的凹槽。 Ⅶ 钻2-φ5H7深8mm的孔攻2-M3-6H、M12的螺纹。 Ⅷ 钻φ1.5H11深4mm的孔，钻φ25、φ12的半圆孔。 2）前块工艺方案： Ⅰ 刨六面。 Ⅱ 磨六面。 Ⅲ 钻φ9、φ5的孔及沉孔φ14深16mm、铰φ5的孔。 Ⅳ 钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H、M6-7H螺纹。 Ⅴ 钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H的螺纹。 Ⅵ 钻φ7的通孔，铣宽14深10的凹槽。 Ⅶ 钻φ25、φ12的半圆孔。
a272f型罗拉支架加工工艺-组合件过程卡片 3）上块工艺方案： Ⅰ 刨六面。 Ⅱ 磨六面。 Ⅲ 铣哈呋面，铣宽15mm深18.5mm的槽。 Ⅳ 磨哈呋面。 Ⅴ 铣与顶面成30度的斜面。 Ⅵ 磨与顶面成30度的斜面。 Ⅶ 钻2-φ7、φ5的孔，铰φ5的孔，锪φ11深8mm 的沉孔，攻M6-7H的螺纹。 Ⅷ 钻φ2、φ1.5的通孔，钻φ5D8的孔。 Ⅸ 攻M6-6H的螺纹。
