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摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1课题背景1
1.1.1夹具的发展1
第2章后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计3
2.1零件的分析3
2.1.1零件的作用3
2.1.2零件的工艺分析4
2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求4
2.2确定毛坯，绘制毛坯图5
2.2.1确定毛坯的制造形式5
2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量5
2.2.3吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量5
2.3拟定弹簧吊耳工艺路线6
2.3.1零件的加工定位基准6
2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案7
2.3.3工序顺序的安排8
2.3.4工艺方案的比较与分析9
2.3.5确定吊耳工艺路线10
2.4机床设备及工艺装备的选用11
2.4.1机床设备的选用11
2.4.2工艺装备的选用11
2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定11
2.5.1工序1加工孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定11
2.5.2吊耳各加工表面的机械加工余量13
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 14
第3章专用夹具设计24
3.1加工37mm工艺孔夹具设计24
3.2定位方案的分析和定位基准的选择24
3.4切削力的计算与夹紧力分析25
3.5夹具设计及操作的简要说明25
结论26
致谢27
参考文献28
附录29
第1章绪论
1.1课题背景
机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基矗机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
1.1.1夹具的发展
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
1.1.1.1注意事项及发展方向
在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
总图
机械加工工艺过程卡片
零件图
零件图支架
零件图钻模板
毛坯图
工序卡1
