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一、前言……………………………………………1
二、设计任务及组合机床介绍
1、加工内容及要求……………………………………… 2
2、工作循环……………………………………………… 2
3、夹具设计方案………………………………………… 2
4、确定切削用量及刀具………………………………… 2
5、确定切削力扭矩、功率及刀具耐用度……………… 3
6、初定主轴直径………………………………………… 4
7、主轴箱所需动力……………………………………… 5
三、组合机床总体设计…………………………………… 6
Ⅰ、三图一卡设计………………………………………… 6
Ⅱ、主轴箱轮廓尺寸……………………………………… 9
Ⅲ、传动装置润滑………………………………………… 10
Ⅳ、机床技术特性………………………………………… 10
Ⅴ、计算生产率…………………………………………… 10
四、组合机床主轴箱设计………………………………… 12
1、原始依据图……………………………………………… 12
2、主轴结构形式及动力计算……………………………… 13
3、传动方案。………………………………………………14
4、主轴箱的坐标计算………………………………………19
5、主轴箱的润滑及手柄轴位置……………………………20
6、绘制装配图主轴箱………………………………………21
五、总结…………………………………………………… 30
六、参考资料……………………………………………… 31
二设计任务及组合机床介绍
1、加工内容及要求
要求设计一台组合钻床，加工175－Ⅱ型柴油机一面上的六个孔（详见加工工序图）。被加零件其材料为HT200，硬度HB170－220。毛坯为铸件机械性能GB5675－85中有关于HB200的规定，年产量为5万件/年。
3、夹具设计方案
全生产线采用通过式滚道输送带，根据被加工零件的特定结构以及考虑便于输送和装夹方便，从提高零件的加工精度出发，生产线采用随行夹具。
随行夹具以两个销孔和随行夹具体6的基面在机床固定夹具上定位。工件与机脚面和机脚面上的两孔在随行夹具上，由于工件定位平面不连续，因此随行夹具的关部位必具有硬度和高耐磨性。考虑该机床工件加工面的不同，要从夹具的两个垂直方向输送工件。帮夹具采用敞开式四立柱结构，随行夹具输送方向的两侧固定夹具上设置定位板，而在输送导板上设置
输送方向上的限位装置，使随行夹具上定位准确，插销顺利，随行夹具以其底面在两块等定位块所构成的平面上，并以两销孔（一个贺柱销和一个锥销定位）实现一面两销方式夹紧装置采用浮动压块直接压在工件上。
主轴箱装配总图
加工工序图
加工示意图
联系尺寸总图A1
坐标检测图
