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目录
1.前言-------------------------------------------------1
一.工艺设计
1.零件加工工艺设计--------------------------------------1
1.11审查零件的工艺性------------------------------------1
1.12主要技术要求----------------------------------------1
1.13加工表面的尺寸及要求--------------------------------2
1.14零件的材料------------------------------------------2
1.2选择毛坯的形状、尺寸、公差---------------------------2
1.3定位基准的选择---------------------------------------3
1.4零件表面加工方法的选择-------------------------------3
1.5制订工艺路线-----------------------------------------4
1.6确定工序机械加工余量、工序尺寸及公差-----------------6
1.7选择机床设备及工艺装备-------------------------------8
2.填写工艺文件------------------------------------------------------------------9
二.夹具的设计
1.设计任务------------------------------------------------------------------------10
2.确定定位方案、选择定位元件-----------------------------10
3.夹紧机构的选择与设计-----------------------------------10
4.对刀装置的选择-----------------------------------------10
5.夹具在机床上的定位与夹紧-------------------------------10
三．小结--------------------------------------------------------------------------11
四.参考文献-----------------------------------------------------------------------11
1.零件加工工艺设计
1.11审查零件的工艺性
齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm要求Ra0.8μm有些偏高。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。
1.12主要技术要求
零件图上的主要技术要求为：
精度：766FL JB17983
热处理：齿部G52 4槽内侧
夹具装配图
工序卡1
工序卡2
工序卡3
工序卡4
工序卡5
过程卡2000
