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阀体零件工艺规程及攻2-M14的工装夹具设计全套cad图纸+说明书+工序卡+工艺卡

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阀体零件工艺规程及攻2-M14的工装夹具设计全套cad图纸+说明书+工序卡+工艺卡

文件目录

目录

序言…………………………………………………………………1

一.零件分析……………………………………………………2
1.1零件作用………………………………………………2
1.2零件的工艺分析…………………………………………3

二.工艺规程设计…………………………………………………4
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………4
2.2基面的选择传……………………………………………5
2.3制定工艺路线……………………………………………8
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………11
2.5确定切削用量及基本工时………………………………14

三夹具设计……………………………………………………20
3.1问题的提出………………………………………………20
3.2定位基准的选择…………………………………………20
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………20
3.4定位误差分析……………………………………………21
3.5钻套设计…………………………………………………22
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………24

总结………………………………………………………………27
致谢………………………………………………………………28
参考文献…………………………………………………………29

二.工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT150,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2毛坯的设计
阀体零件材料为HT150,硬度选用200HBS,毛坯重约10Kg。生产类型为成批生产,采用砂型铸造,机械翻砂造型,2级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下:
1. Φ50,Φ56,Φ66的孔
Φ50孔的粗糙度为0.8需要粗镗,半精镗,精镗,磨几道工序加工,查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm
Φ56孔的粗糙度为1.6,需要粗镗,半精镗,精镗几道工序加工,查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm
Φ66孔的粗糙度为12.5,只要粗镗一次即可满足要求,查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm
2. 6-Φ18,6-Φ24及2-M14
这些孔最大的只有24,所以铸成实心
3.阀体的底面,6-Φ18孔的上表面,Φ50孔的左右端面
这些面的粗糙度均为12.5,一次铣削即可满足要求,查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm
4.12X36的槽
12X36的槽的粗糙度为12.5,因其比较小,所以铸造成实心
根据上述原始资料及加工工艺,确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸,这样毛坯的尺寸就可以定下来了,毛坯的具体形状和尺寸见图“阀体”零件毛坯简图。

装配图

装配图

[1A002]阀体

[1A002]阀体

夹具体零件图

夹具体零件图

支座

支座

钻模板

钻模板

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