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序言…………………………………………………………………1
一.零件分析……………………………………………………2
1.1零件作用………………………………………………2
1.2零件的工艺分析…………………………………………2
二.工艺规程设计…………………………………………………2
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………2
2.2基面的选择传……………………………………………2
2.3制定工艺路线……………………………………………3
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………3
2.5确定切削用量及基本工时………………………………4
三夹具设计……………………………………………………16
3.1问题的提出………………………………………………16
3.2定位基准的选择…………………………………………16
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………16
3.4定位误差分析……………………………………………17
3.5夹具设计及操作简要说明………………………………18
总结………………………………………………………………20
致谢………………………………………………………………21
参考文献…………………………………………………………22
一、零件的分析
1.1零件的作用
支架的作用，待查
1.2零件的工艺分析
支架有3组加工面且有位置度要求。
1：以Φ70底面为基准的加工面，这组加工面主要的是上下端面，
2：以Φ70外圆和Φ30外圆为基准的加工面，这组加工面主要Φ
30的孔。
3;以Φ30孔为基准的加工面，这组加工面主要剩余的其他各面和孔及槽
二.工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。
2.2基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。支架外轮廓用短V形块定位，可以消除、两个自由度，再用一个底面定位，精基准的选择：根据基准重合原则，选取泵体外轮廓及已加工的底面作为精基准。
装配图
支架
夹具体零件图
毛坯图
