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底座机械加工工艺规程及攻4XM8-6H深12孔深16螺纹的工装夹具设计全套cad图纸+说明书+工序卡+工艺过程卡

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底座机械加工工艺规程及攻4XM8-6H深12孔深16螺纹的工装夹具设计全套cad图纸+说明书+工序卡+工艺过程卡

文件列表

目录

序言…………………………………………………………………1

一.零件分析……………………………………………………2
1.1零件作用………………………………………………2
1.2零件的工艺分析…………………………………………2

二.工艺规程设计…………………………………………………3
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………3
2.2基面的选择传……………………………………………3
2.3制定工艺路线……………………………………………4
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………6
2.5确定切削用量及基本工时……………………………… 6

三夹具设计………………………………………………………29
3.1问题的提出………………………………………………29
3.2定位基准的选择…………………………………………29
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………29
3.4定位误差分析……………………………………………30
3.5钻套的设计………………………………………………31
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………35

总结………………………………………………………………37
致谢………………………………………………………………38
参考文献…………………………………………………………39

1.2零件的工艺分析
底座有两组加工面他们之间没有位置度要求。
这两组加工面的分别为
1,以底面为基准的加工面,这组加工面包括底面,Φ70的端面,Φ44的端面,Φ68的端面,32X68的平面
2:一个是以Φ32孔为基准的加工面,这个主要是Φ32孔,Φ20孔,Φ68端面上3-M8的螺纹,68X98面上4-M8的螺纹,70X148面上4XM8的螺纹,32X86面上2-M12r的螺纹及Φ70端面上4-M8的螺纹
二.工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200,由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2毛坯的设计
底座零件材料为HT200,硬度选用200HBS,生产类型为成批生产,采用砂型铸造,机械翻砂造型,2级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下:
1.因为各个孔的孔径都比较小,查参考文献上的手册可知,这些孔不铸造,做成实心的。
2.底座上的各个平面
该底座的各个平面粗糙度分别是3.2.6.3,12.5需要进行二次铣削:粗铣,半精铣,即可满足加工要求。根据资料可知,选取加工余量等级为G,选取尺寸公差等级为9级。
根据上述原始资料及加工工艺,确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸,这样毛坯的尺寸就可以定下来了,毛坯的具体形状和尺寸见图“底座”零件毛坯简图。

装配图

装配图

底座

底座

夹具体零件图

夹具体零件图

零件图.dwg

零件图.dwg

毛坯图

毛坯图

套筒

套筒

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