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1引言1
1.1国外模具技术发展1
1.2国外模具发展1
2塑料注射模具的设计步骤3
2.1塑料件的工艺性分析3
2.2洗发水翻盖材料的选择3
2.3绘制模具装配草图3
2.4对零件进行造型设计并绘制工程图4
2.5设计任务要求5
3方案分析与设计6
4洗发水翻盖注射模的详细设计7
4.1塑料注射成型机的选择7
4.2注射模具分型面的选择11
4.3注射模具浇注系统的设计12
4.4注射模具成型零件和模体的设计16
4.5注射模具的顶出机构的设计20
4.6塑料注射模具的温度调节系统设计21
5注射模加工工艺设计23
5.1坯料确定23
5.2模板的平面加工23
结束语25
致谢26
参考文献27
4洗发水翻盖注射模的详细设计
4.1塑料注射成型机的选择
4.1.1注射机分类
(1)注射机按外形特征可分为立式、卧式、直角式三种。
(a)立式注射机
注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列。
优点:占地少，模具拆装方便，易于安放嵌件。
缺点:重心高，加料困难;推出的塑件要由手工取出，不易实现自动化，容积较校
(b)卧式注射机
注射装置与锁模装置的轴线呈一直线水平排列，使用广泛。
优点:重心低，稳定；加料、操作及维修方便；塑件可自行脱落，易实现自动化。
缺点:模具安装麻烦，嵌件安放不稳，机器占地较大。
(c)角式注射机
注射装置与锁模装置的轴线相互垂直排列。
优点、缺点介于立式注射机和卧式注射机之间。
特别适用于成形中心不允许有浇口痕迹的平面塑件。
(2)注射机按塑料在料筒的塑化方式不同可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。
(a)柱塞式注射机
注射柱塞直径为20mm～100mm的金属圆杆，当其后退时物料自料斗定量地落入料筒内，柱塞前进，原料通过料筒与分流梭的腔内，将塑料分成薄片，均匀加热，并在剪切作用下塑料进一步混合和塑化，并完成注射。多为立式注射机，注射量小于30g-60g，不易成形流动性差、热敏性强的塑料。
(b)螺杆式注射机
螺杆在料筒内旋转时，将料斗内的塑料卷人，逐渐压实、排气和塑化，将塑料熔体推向料筒的前端，积存在料筒顶部和喷嘴之间，螺杆本身受熔体的压力而缓慢后退。当积存的熔体达到预定的注射量时，螺杆停止转动，在液压缸的推动下，将熔体注入模具。卧式注射机多为螺杆式。
装配图
定模座A2
定模座板A2
动模座板A2
浇口套
推板A2
支承板A2
