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引言………………………………………………………………………………………… 1
1.绪论……………………………………………………………………………………… 2
1.1磨料流机床加工的背景和意义………………………………………………… 2
1.2磨料流机床的发展前景………………………………………………………… 2
1.3磨料流加工的基本组成要素以及各部分的介绍……………………………3
1.3.1基本组成要素……………………………………………………………… 3
1.3.2机床的工作原理…………………………………………………………… 3
1.3.3机床的夹具设计…………………………………………………………… 3
1.3.4磨料介质…………………………………………………………………… 4
1.4磨料流加工的分类及适用范围………………………………………………… 4
1.4.1磨料流加工的分类………………………………………………………… 4
1.4.2磨料流加工的适用范围……………………………………………………4
2．磨料机床的结构组成…………………………………………………………… 5
2.1机床的总体设计…………………………………………………………………… 5
2.2机床下部分结构…………………………………………………………………… 6
2.2.1机床箱座的设计……………………………………………………………… 6
2.2.2工作台的设计………………………………………………………………… 6
2.2.3下部料缸的设计……………………………………………………………… 7
2.2.4下部推料油缸的设计……………………………………………………… 11
2.2.5活塞与活塞杆的连接……………………………………………………… 16
2.2.6料缸、推料油缸以及缸盖之间的联接………………………………… 16
2.2.7薄弱部分校核………………………………………………………………17
2.3机床上部分结构………………………………………………………………… 18
2.3.1双油缸压紧………………………………………………………………… 18
2.3.2环形油缸压紧……………………………………………………………… 19
2.4油路设计…………………………………………………………………………… 19
结论………………………………………………………………………………………… 20
致谢………………………………………………………………………………………… 21
参考文献………………………………………………………………………………… 22
(2)焊前清理
焊接时，氩气只起机械保护的作用，对焊件与填充金属表面的油、锈及其他污物非常敏感，如清理不当，焊缝中很容易产生气孔、夹渣等缺陷。焊前必须认真清理，彻底除去填充金属、焊件坡口面、间隙及焊接区表面上的油脂、油漆、涂层，以及加工用的润滑剂、氧化膜及锈等。常用的焊前清理有化学清理和机械清理两类。
6.2.4.2焊接参数的选择：
钨极氩弧焊的焊接参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、钨极直径及端部形状、喷嘴直径和气体流量、喷嘴至焊件表面的距离和焊枪倾角等。
(1)焊接电流
焊接电流是决定焊缝熔深的最主要焊接参数。焊接电流根据所要求的焊道熔深和钨极所能承受的电流来选择。
根据使用要求，查手册得正接电流为215A。
(2)电弧电压
电弧电压是决定焊道宽度的主要参数。在钨极氩弧焊中采用较低的电弧电压，以获得良好的熔池保护。电弧电压与钨极尖端的角度有关。钨极端部越尖，电弧电压越高，常用的电弧电压范围为1020V。
(3)钨极直径和端部形状
钨极直径的选择取决于拟采用的焊接电流种类、极性及大校同时钨极端部尖度对焊
缝的熔深和熔宽有一定的影响。
根据要求，查设计手册得尖端直径为0.125mm，尖端角度12
下部工作台图
下部零件图
下部组装图
