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变速叉的工艺规程及铣7mm的侧面的工装夹具设计全套cad图纸+说明书+工序卡+工艺卡

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变速叉的工艺规程及铣7mm的侧面的工装夹具设计全套cad图纸+说明书+工序卡+工艺卡

文件目录

目录

序言…………………………………………………………………1

一.零件分析……………………………………………………2
1.1零件作用………………………………………………2
1.2零件的工艺分析…………………………………………3

二.工艺规程设计…………………………………………………3
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………3
2.2基面的选择传……………………………………………5
2.3制定工艺路线……………………………………………5
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………7
2.5确定切削用量及基本工时………………………………7

三夹具设计……………………………………………………15
3.1问题的提出………………………………………………15
3.2定位基准的选择…………………………………………15
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………16
3.4定位误差分析……………………………………………18
3.5定向键和对刀装置设计…………………………………18
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………21

总结………………………………………………………………24
致谢………………………………………………………………25
参考文献…………………………………………………………26

1.2零件的工艺分析
变速叉的零件图上可以看出,它有两组加工表面,这两组加工面之间也有一定的位置要求,现将这两组加工面分述如下:
1.以12mm孔为中心的加工面
这一组加工面包括:一个的12mm孔以及对其倒角,各个槽的侧面和孔
2.以底面为基准的加工面
这一组加工面包括:Φ24的左右端面

二.工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200,考虑到变速叉运行时经常需要挂档以倒行或辅助转向,因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2毛坯的设计
变速叉零件材料为HT200,硬度选用260HBS,毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产,采用砂型铸造,机械翻砂造型,2级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下:
1. 12mm的孔
因为孔只有12mm大,因此在铸造时不容易铸造出,因此在毛坯的设计时,不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。
2.叉口侧面
该叉口两侧面粗糙度都是3.2,进行一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知,选取加工余量等级为G,选取尺寸公差等级为9级。
所以根据相关资料和经验可知,毛坯的叉口厚度定为1.5mm,符合要求。
3.叉口内圆面

叉口内圆面的圆弧半径为R41.5mm,光洁度要求没有,直接铸造出来,查资料知,砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为8~10级,
5.钻孔、

12mm,8mm,3mm的孔
因为加工的孔不是很大,所以可以不必留铸造底孔。
因其它表面均为不加工表面,而且砂型机器造型铸造铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求,所以,不需要在其它表面上留有加工余量。

装配图

装配图

变速叉

变速叉

夹具体零件图

夹具体零件图

毛坯图

毛坯图

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