手柄钻孔38夹具装配图
1、零件的生产类型
依设计题目知：Qn=5000件/年；
结合生产实际，备品率和废品率可以取为=5 =0.5由此可得，该零件的生产纲领
查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基矗
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
1、选择毛坯
根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸
适用于机械加工表面粗糙度Ra 1.6 m。Ra 6.3 m的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra 1.6 m，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸
三、零件的加工工艺设计
1、定位基准的选择
本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
2、零件表面加工方法的选择
本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为45。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：
（1） 、右端面
右端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra3.2 ，加工方法为先粗车后精车。
（2）、左端面
未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3 ，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。
（3）
未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra3.2 ，只需用6mm麻花钻直接在其位置钻孔即可。
（4）、
公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法可采用粗车精车精磨。
（5）、
这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻13孔，接着扩孔到14深13mm。
工艺过程卡片
机械加工工艺卡片
手柄
文件列表
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