侧梁激振脱水筛
目录
1绪论1
1.1课题背景及前言1
1.2脱水筛分概述2
1.2.1筛分作业分类2
1.2.2筛分过程的基本概念3
1.2.3脱水目的4
1.2.4水在煤中的存在状态4
1.2.5物料性质与脱水难易的关系4
1.2.6常用的脱水方法与脱水设备5
1.3筛分机械的类型及其主要特点6
1.4影响筛分效率的因素8
1.5筛分技术及筛分机械在国内外发展情况9
1.5.1我国筛分机械的现状9
1.5.2我国筛分设备的基本情况9
1.5.3筛分机械的发展方向10
1.5.4结论10
2振动原理12
2.1直线振动筛12
2.1.1振动筛的分类12
2.1.2直线振动筛的工作原理12
2.2侧梁激振脱水筛原理方案设计15
2.2.1设计任务书15
2.2.2原理方案确定16
2.3侧梁减振脱水筛结构方案设计16
2.3.1筛框16
2.3.2激振器17
2.3.3筛面及其固定装置19
2.3.4支承装置20
2.3.5传动装置20
3物料的运动分析和工艺参数的选择22
3.1物料的运动分析22
3.1.1筛面的运动方程22
3.1.2筛面物料的运动分析22
3.1.3抛掷指数Kv和跳跃系数iD 24
3.2工艺参数的选择计算25
3.2.1筛面的长和宽25
3.2.2筛面的倾角25
3.2.3振幅和频率26
3.2.4振动方向角β 26
3.2.5抛掷指数Kv和振动强度K 26
3.2.6物料运动速度26
3.2.7处理能力27
4动力学分析及参数的计算28
4.1动力学分析28
4.1.1力学模型的建立28
4.1.2振动方程的建立29
4.2振动频幅曲线和工作状态分析30
4.3动力学参数的计算31
4.3.1隔振弹簧的确定31
4.3.2隔振弹簧的选择与验算33
4.3.3隔振弹簧减轻能力的分析35
4.3.4参振质量的计算36
4.3.5电机功率的计算和选择37
5主要零部件的选择设计与校核38
5.1激振器主要零件的设计与校核38
5.1.1偏心块的设计38
5.1.2齿轮的设计与校核41
5.1.3激振器轴的设计46
5.1.4激振器长轴的校核47
5.1.5轴承的选择与校核52
5.1.6键的校核54
5.2侧梁激振脱水筛专业零部件的设计55
5.2.1筛面55
5.2.2筛框57
6侧梁激振脱水筛的安装、试运转和常见故障61
6.1侧梁激振脱水筛的安装、试运转61
6.1.1脱水筛的安装61
6.1.2脱水筛的试运转61
6.2侧梁激振脱水筛的异常振动及常见故障62
6.2.1脱水筛的异常振动62
6.2.2脱水筛的常见故障及消除措施62
结论64
致谢65
参考文献66
附录67
附录1 67
2.2侧梁激振脱水筛原理方案设计
2.2.1设计任务书
（1）双振幅8～10mm
（2）生产率（处理量） 40t/h
（3）筛面面积7.8
筛面宽度3.9
筛面长度2.0
筛面层数单层
（4）筛孔尺寸（条缝筛板） 0.5mm
（5）单点动载167.5kg
（6）电机功率22kw
本侧梁激振脱水筛用于煤泥浆脱水，入料粒度在13mm以下，入料水分4050产品水分28
2.3侧梁减振脱水筛结构方案设计
在上一节的原理方案设计中，我们将侧梁减振脱水筛的总功能分成承载物料、振动、减振、脱水等几个子功能。与功能相适应，我们选择了筛框、激振器、弹簧、筛面及固定装置和其它零部件。本节我们对这些零部件进行结构方案设计。
侧梁激振脱水筛工作时，由电动机转动通过传动轴传送给激振器，然后现由激振器高速转动产生离心力，使之产生振动，从而使筛面上的物料边振动边透筛，边向前移动。挡料板和筛网与激振梁一体的，所以整段筛面都会跟着振动，使该设备，能够有效的脱水。同时筛箱有六个单独的支撑座通过橡胶弹簧减振。整个筛箱的支撑点都落在弹簧支架上，底架与地基的接触面较大，从而减少了筛体振动对地基的冲击力，减小对地基的破坏。
2.3.1筛框
筛框由H型梁、支网梁、梯形梁、加强梁、加强管梁、腹板、出料板、后挡板等部分组成，其正视图见图2-6所示。
筛框属于焊接件，其中，管梁除两端外，严禁在其垂直轴线的剖面方向存在焊缝。支承焊接筛网上的支承筋板，要求整条长度下料（禁止份两段下料），整条长度往管梁上焊接，以避免分段下料焊接时在接头处产生应力集中，防止管梁在工作中断裂。
筛框所有连接件采用铰制孔螺栓连接，连接可靠。横梁为无缝钢管并加槽钢结构，筛框侧板为平板腹板结构，筛箱整体刚度好。
H型梁440X300
不锈钢条缝筛网
齿轮
出料板
弹簧支座
后挡板
箱式激振器
