综合技能训练模型A
模型A数控工艺与编程
一.题目：模型A
二.已知生产纲领：
1.该产品年产量500件
2.备品率5％
3.废品率2％
三.设计内容和要求
1.零件图一张
2.机械加工工艺规程一份
3.设计说明书一份
4.加工成品零件一件
一.零件的结构工艺性分析
在初步了解零件的功能用途后，有必要对零件进行结构工艺分析，找出技术关键，以便在拟定工作规程时采用适当的工作措施加以保证。
1.零件的结构分析
总的来说我的零件由3部分组成,小端由1个M16螺纹和1个宽3的深度1的退刀槽构成,中间是1个R23的圆球有6个R30宽度为R5的圆形凹槽在圆球上分布,另一端则是需要铣床铣出1个心形。
2.零件的工艺性分析
（1）.从零件图可以看出主要表面是由一个球体和6个分布在球体周围的球形槽是右车车削和铣削来完成的,其中6个球形槽是由分度头来完成的,它们是以轴线为基准加工的。
(2)这个工件只有1个位置精度就是小端相对于轴心线的垂直度是0.04。
3.零件的设计基准
通过对零件图的分析可以看出零件基准为轴心线。
二.零件的技术要求
1.表面精度
螺纹表面粗糙度要求为Ra1.6，其余表面粗糙度Ra3.2。
2.位置精度
本零件只有1个位置精度是垂直度。
3调制处理
通常将淬火+高温回火成为调质处理。
调质处理的目的是使零件获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合机械性能。
4.发蓝
将钢铁工件放入某些氧化性溶液中，使其表面形成0.6到0.8m致密而牢固的Fe O薄膜的工艺方法为发蓝，又叫氧化处理。
发蓝能提高工件表面的抗腐蚀能力，有利于清除工件的残余应力，减少变形。还能使边面光泽、美观，发蓝可用化学法和电解法。化学法又可分为碱性法和非碱性法。碱性法应用最多。
1.制定工艺路线的理论原则
（1）.零件图及技术要求
零件图及其技术条件，是制造零件的主要依据，在零件图上应包括：结构技术条件，材料在制订工艺路线时首先应对零件的构造要求进行详细的工艺分析，以便掌握加工要求和保证质量。
（2）.零件的毛坯图
毛坯图是根据零件图设计的。对于一些强度要求不高的零件可选用型材作毛坯，用型材的规格尺寸制造零件所需的长度，对此综合训练的零件总强度有一定的要求，且属于中批生产，所以选用的毛坯应经过热处理等工序。
（3）.生产类型
生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为三种基本类型：单件生产、成批生产、大量生产。
模型件A为中批生产。
（4）.生产条件
主要应从现有的机床设备出发来制定工艺路线。使现有的设备充分利用，并且为了更好的保证质量，提高劳动生产率，降低生产成本，制定工艺过程时也要注意新技术的引用及现有的实际设备情况等综合考虑。
总的来说，在制定工艺路线时，应使零件上各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各项技术指标均能得到保证，同时也要尽量提高生产率，降低生产成本，从而获得最好的经济效果。
]2.加工阶段的划分
模型件A的加工阶段可划分为粗加工精加工，它是通过程序来保证的。划分加工阶段的目的是保证各主要表面达到设计图的质量要求，并提高尺寸精度，降低表面粗糙度。
（1）.保证加工质量
工件粗加工时，切削金属较多，产生较大的切削力和切削热，同时需要有较大的夹紧力，且内应通过粗加工还能重新分布，造成工件生产较大的变形。
划分阶段后，粗加工造成的加工误差可通过精加工得到纠正，从而提高了零件的加工精度，降低了表面粗糙度，保证了零件的加工质量。
（2）.合理地使用设备提高产品生产率
在加工时选用数控机床，可以把工件的粗加工与精加工在一道工序内完成，这样就避免了工件的二次装夹，提高了工件的形状与位置精度。
（3）.便于安排热处理
把热处理安排在精加工之前，可保证热处理引起的局部变形在精加工中得以纠正。
把粗精加工分开后，毛坯的缺陷在粗加工后即可及早发现并及时决定修补或报废，以免对报废零件继续进行精加工，而浪费工时和其他制造费用。
3.工序的集中与分散问题的分析
在制订工艺路线时，当选定各表面加工方法和确定了阶段划分后，就可以将同阶段中的各加工表面组合成若干工序，组合时可采用集中与分散的原则。
工序集中是指工件的加工集中在少数几道工序内完成，即每道工序的加工内容较多。工序分散是将工件的加工分散在较多工序内进行，即每道工序的内容较少，最少时即每道工序仅一个简单工步。工序集中与工序分散是拟定工艺路线时确定工序数的两种原则。
工序集中的特点是：
1．采用高效专用设备及工艺装备，生产率高。
2．工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期。
3工序数目少，可减少机床数量、操作工人数和生产面积，还可简化生产计划和生产组织工作。
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图表.dwg
工序005热处理.dwg
工序010车基准.dwg
工序020打毛刺.dwg
工序050发蓝.dwg
工序15车大端.dwg
工序25铣球形槽.dwg
工序30铣心形.dwg
工序35.dwg
工序40清洗.dwg
工序45最终检验.dwg
说明书.doc
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工序010车基准
工序15车大端
工序25铣球形槽
工序30铣心形
工序35
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