零件图
铣床夹具课程设计说明书
设计题目：
根据所给零件工序简图，确定定位方案（包括分析自由度，选择定位基准，确定定位方案，选择定位元件，分析定位误差，确定对刀尺寸及公差等），设计一夹具
1、工序尺寸为50±0.1，A面为该尺寸的工序基准
2、工序尺寸（槽宽）为
3、被加工槽对孔轴线的对称度允差为0.2毫米
4、尺寸30±0.1，为上工序留下的
5、要求在卧式铣床，用三面铣刀加工。
设计过程：
一：明确工序要求，了解所用机床，刀具及工序前加工情况
加工工件上的槽，单件小批量生产采用手动夹具，工件上的孔和A、B面为上工序已加工面，采用卧式铣床加工，刀具采用三面铣刀加工，一次装夹定位一件加工。
二：根据工件加工要求分析必须限制的自由度
加工50±0.1尺寸所要限制的自由度Z平动，X转动Y转动，
保证槽对孔中心线的对称度应该限制X平动，ＹＺ转动，所以必须限制ＸＺ的平动以及ＸＹＺ的转动。
三：选A面和孔Φ２０为定位基准
四：确定定位方案，选择定位元件，检查定位情况
工件以Ａ面在两块支承板上定位，限制了三个自由度，即Ｚ平动，ＸＹ转动，后面Ｂ靠在两个支撑钉上，限制工件的Ｙ平动和Ｚ转动２个自由度，以菱形销Φ２０内定位限制Ｘ平动一个自由度。
五：确定定位元件尺寸和位置尺寸和公差
支撑板和支撑钉按标准选用
3）支撑板定位表面到菱形销中心尺寸公差30±0.02
计算菱形销尺寸公差：b=3 , B=18
六：定位误差对工序尺寸的影响
1对槽宽尺寸孔无影响
2对50±0.1无影响
3对称度W〉1/3T
七：确定对刀尺寸及公差
槽宽（10+0.1）/2 =5.05
八：技术要求：1）上表面平行度0.02 2）槽垂直度0.02
九：夹紧方式：作用点，方向，夹紧形式
1．夹紧形式：采用螺旋夹紧机构（单螺杆手动夹紧）。手柄固定在螺杆上，旋转手柄，则螺杆在螺母套筒的内螺纹中转动而起夹紧或松开作用。在螺杆头部装有摆动的压块，这样可防止压坏工件表面，而且可避免在拧动螺杆时，带动工件偏转而破坏原有定位。
2．方向：沿Φ２０孔的中心线指向工件
3．作用点：Φ２０孔的中心线与C面的交点（记工件的另一侧面为C面）
十：绘制总图，零件图
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