盖体制件图
目录
第1章盖体制件的工艺分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1
第2章工艺方案的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2
第3章工艺尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3
3.1计算毛坯尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3
3.2确定拉深系数及拉深次数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4
3.2.1判断能否一次拉深┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4
3.2.2计算首次拉深直径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5
3.2.3验算所选的m_t是否合适┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5
3.2.4计算再拉深工序件的直径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6
3.3确定各次拉深的圆角半径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7
3.4拉伸凸模与凹模的工作尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8
3.5拉深力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9
3.6冲裁工艺计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9
3.6.1排样与搭边的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 9
3.6.2压力中心的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10
3.6.3冲裁凸模与凹模刃口的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10
第4章压力机的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11
第5章落料拉深复合模主要零部件的设计与选用┈┈┈┈┈┈┈ 13
5.1工艺零件的设计与选用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 13
5.2卸料、顶件和推件装置设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 15
5.2.1卸料板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 15
5.2.2橡胶块的选用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 15
5.3推件与顶件装置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 16
5.4定位零件设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 16
第6章其他冲模零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16
第7章翻孔模设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17
7.1翻孔工艺计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17
7.2计算底孔直径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17
7.3首次翻孔系数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17
7.4翻孔力及顶件力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17
7.5翻孔模刃口尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 18
参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 20
第2章工艺方案的确定
制件材料为比较贵重的黄铜，要合理安排工艺，以减少废料提高材料的利用率，降低成本。
根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔、拉深、翻孔、切边五种。按其工序先后组合，可得如下几种方案：
(1)落料拉深再拉深冲孔翻边切边单工序冲压
(2)落料拉深再拉深切边冲孔翻边单工序冲压
(3)落料冲孔拉深再拉深翻边切边复合冲压
(4)落料拉深再拉深切边冲孔翻边复合冲压
(5)落料拉深再拉深冲孔翻边切边复合冲压
方案(1)、(2)属于单工序冲压。由于此制件尺寸较小，这两种方案生产效率低，操作也不安全，故不宜采用。
方案(3)（4）（5）均属于复合冲压。
对于方案(3)，如果先冲孔，在后续的拉深过程中孔会变形，特别是凸缘部分的四个Φ5.2的孔发生变形后，不符合制件的工作要求。故不选择方案(3)。
对于方案(4)，冲孔安排在后面，解决了方案(3)中孔变形的问题，但是先切完边后，在后续的冲孔过程中，有效的压边表面积减小，使工件的定位受到影响，不利于后续的工序。
对于方案(5)，既解决了方案（1）（2）的生产率低的问题，又避免了（3）（4）中的问题。
综上所述，选择方案(5)最为合适。
第3章工艺尺寸的计算
3.1计算毛坯尺寸
冲裁是为拉深冲制毛坯，其形状与尺寸需要根据拉深件进行计算，拉深件为一个简单的旋转体圆锥筒，拉深过程中料厚不变，可按拉深前后面积不变的原则进行计算。
弹压卸料板
导料板
翻孔模
拉深凸模
落料拉深模1
上模垫板
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