斜孔冲模
落料拉深冲孔复合模，包含一下文件：
内容大纲.doc
定岗.doc
封皮、任务书.doc
斜孔冲模.dwg
申请.doc
说明书.doc
顶岗实习.doc
本首先阐述了模具发展，展望模具的未来状态。然后模具的各种力学工艺进行全面分析研究。通过这次模具设计，是我真正知道了磨具的作用，于以后的前景。
目录
1.工件的工艺性分析..............................................................6
1.1工艺分析.........................................................................6
2.1确定模具的结构形式.........................................................7
3.1工艺设计......................................................................7
3.1.1计算毛坯直径................................................................7
3.1.2确定拉深次数..............................................................8
3.1.3确定拉深类型..............................................................8
3.1.4初选冲压设备............................................................9
3.1.5计算压力中心................................................................9
3.1.6计算凸凹模刃口尺寸....................................................9
4.1橡皮的选用.....................................................................10
4.1.1确定自由高度..........................................................10
4.1.2确定橡皮横截面积...................................................10
5.1填写冲压工序卡.........................................................10
6.1模具结构设计..........................................................10
6.1.1凹模周界尺寸计算...............................................10
6.1.2凹模厚度的计算......................................................10
6.1.3凹模外形尺寸计算...........................................11
6.1.4选择模架及确定其它冲压模零件尺寸..............................................................................................11
7.画装配图与零件图……………………………………11
8.校核压力机安装尺寸（略）…………………………11
9.编写技术文件（略）.....................................................11
10.心得体会......................................................................12
11.致谢…………………………………………………13
12.参考文献……………………………………………14
1.1工艺分析
根据制件的材料，厚度，形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意一下几点：
⑴该制件需进行落料，拉深，冲孔三道工序，考虑到制件较小，且为套载件，宜采用多工序复合模。设计时应注意各工序之间的影响问题。
⑵材料较薄，考虑制件精度，应注意压料和出料机构的设计。
⑶冲裁间隙，拉深凸凹模间隙及高度的确定，应符合制件要求。
⑷各工序凸凹模动作行程的确定，应保证各工序动作稳妥，连贯。
⑸卸料装置的动作空间的确定，应保证制件及废料的顶出不相互干涉。
有以上分析，拟定工艺方案如下：
落料---拉深---冲抵---拉深---冲孔，共需五道工序，且各工序连续进行。首先对条料落料，得外环制件坯料，然后进行拉深，拉深到所需高度后，即刻依靠凸凹模的配合间隙，是材料在凹模底部拉深圆角处受剪切作用，而将底部冲下，得外环。根据制件尺寸的相互对应关系，可将制件外环所得余料作为内环制件的材料，直接进行拉深，冲孔。
2.1确定模具的结构形式
由于制件材料较薄，为保证制件平整，所以采用弹压卸料装置较好，但因压边橡皮的压边作用已能有效的控制条料的变形，故落料后的废料亦可采用刚性卸料。这样，模具的结构简单，也不会影响制件质量，且刚性卸料板还可对拉深落料凸模起向导和保护作用。
由于生产批量较大，制件较小，可选用开式双柱曲柄压力机，纵向送料，这样，操作及卸下制件都比较方便。
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