A0.装配图
本模具是一个内螺纹管接头的注塑模具。设计内容包括介绍注塑成型技术的发展过程及零件注塑模具的设计。塑料注塑模的设计计算包括模具结构设计、注塑机的选用、浇注系统的设计等方面。
一、概述
当塑料制品带有通孔、凹槽、凸台时，塑料制品不能直接从模具中脱出必须将成型侧孔、凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型芯抽出和复位的机构叫抽芯机构。
抽芯机构的分类
1、机动抽芯开模时，依靠注射机的开模动作，通过抽芯机构来带动活动型芯，把型芯抽出。机动抽芯具有脱模力大、劳动强度孝生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。按其传动机构可分为以下几种：斜导柱、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯等。
2、手动抽芯开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽除活动型芯。
3、液压抽芯活动型芯的抽出，依靠液压筒进行。其优点是根据脱模力的大小和抽出距离的长短可更换抽芯液压筒，因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置，因此使用范围受到限制，一般很少用。
二、抽芯结构设计
此设计零件有两个内螺纹型芯，为提高生产效率，在此采用液压抽芯。开模时，利用液压马达通过连轴套带动传动轴转动，从而，带动轴上的齿轮转动，通过齿轮啮合把动力传到另一齿轮，齿轮转动时，带动齿轮内圈上的螺纹转动，最后，达到带动螺杆（也即螺纹型芯）转动，螺纹型芯一边旋转一边退出型腔，从而达到抽芯的目的。
在此要注意的是，因为两型芯在同一直线上，相反方向上同时退出，为此，在设计齿轮啮合时时，在另一对齿轮处要加上一个中间齿轮，才能达到同时相反方向上抽出的效果。
A1.凹模
A2.零件图
A2.凸模
A3.定位圈
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