总装图A0
目录
前言1
1管端成型机总体方案的选定2
1.1无模成型2
1.2管端偏心回转成型2
1.3利用NC工作机的管端成型3
1.4机械成型3
1.5确定所选方案3
1.6管端成型处理机构的组成3
2主机整体结构及各主要工作机构的设计与计算5
2.1主机整体结构的一般布置5
2.2管端成型机主机的工作原理6
2.3机架的结构设计7
2.4夹紧模具的设计8
2.4.1材料的选择9
2.4.2夹紧模具的强度计算10
2.5冲头的设计10
2.5.1材料的选择12
2.5.2冲头的强度计算12
3管端成型机的液压系统设计13
3.1设计规格、性能及对液压系统的要求13
3.2管端成型机的液压系统分析14
3.2.1各液压缸的载荷分析14
3.2.2管端成型机的液压系统原理图14
3.2.3液压系统工作循环分析15
3.3液压元件的选用17
3.3.1液压阀的选用17
3.3.2辅助元件的选用18
3.3.3执行元件的确定19
3.3.4电动机的选择19
4管端成型机的液压缸设计计算和泵的参数计算21
4.1液压缸的设计计算21
4.1.1液压缸的选用21
4.1.2胀形力的计算21
4.1.3冲压缸载荷计算21
4.1.4冲压缸结构尺寸计算24
4.1.5计算液压缸的主要结构尺寸24
4.1.6油缸强度计算27
4.1.7夹紧油缸的设计计算30
4.1.8油缸强度计算31
4.1.9调整油缸和定位油缸的选择33
4.2泵的参数计算34
4.2.1泵的选用34
4.2.2泵的压力计算34
4.2.3计算所需要的泵的流量34
5液压系统性能验算36
6经济技术分析38
结论39
致谢40
参考文献41
该设计用于将铝管管端加工铝管管端通过冲压的方式将其收口或扩口、加工成所需的管端形状，这一过程即管端成型过程。管端成型技术主要应用于空调机热交换器或汽车空调热交换器的管端连接。该设备适用于批量生产，可以完成直径为8X1mm；9.5X1.2mm；12.7X1.2mm； 15.8X1.2mm；19X1.5mm的铝管的管端成型加工。目前，国内专门制造用于管端成型的通用机床比较少，大多数都是专用机床，生产效率比较高，但是灵活性小，对于不同管件的加工具有一定的局限性。因此，有必要设计这样一种可以适应不同管件胀形加工的通用机床，并且在不需要进行大批量生产的情况下，代替了小批量单件生产时的手工胀管，而且可以节省时间和生产消耗，提高单件的生产效率，及时满足产品零部件的需要。因此本课题设计的这一产品具有较高的使用价值和普遍性。
定位架A2
定位体A4
机架体A1
上冲头A4
上模A3
文件列表
下模A3
