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双面卧式组合钻床全套cad图纸+1.6万字说明书

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双面卧式组合钻床全套cad图纸+1.6万字说明书

多轴箱总图A0

目录
1前言1
1.1机床在国民经济的地位及其发展简史2
1.2组合机床的国内、外现状4
1.2.1国内组合机床现状4
1.2.2国外组合机床现状5
2组合机床总体设计6
2.1组合机床工艺方案的制定7
2.2组合机床配置型式及结构方案的确定7
2.3各侧具体零部件的设计、计算及选择7
3组合机床多轴箱设计(两边主轴箱对称布置) 11
3.1绘制右多轴箱设计原始依据图11
3.2主轴、齿轮的确定及动力计算12
3.2.2主轴箱的动力计算12
3.3主轴箱传动系统的设计与计算12
3.3.1驱动轴、主轴的坐标计算12
3.3.2拟订主轴箱传动路线13
3.3.3确定传动轴位置和齿轮齿数14
3.4多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图18
3.4.1选择加工基准坐标系XOY,计算主轴、驱动轴坐标18
3.4.2计算传动轴的坐标18
3.4.3验算中心距误差20
3.4.4绘制坐标检查图20
3.5多轴箱中变位齿轮的计算21
3.6变位齿轮的设计21
3.6.1轴13与轴7、8、9上的变位齿轮的设计: 22
3.6.2轴16与轴15上的变位齿轮设计: 22
3.6.3变位齿轮重合度的校核23
3.7齿轮强度校核23
3.7.1校核齿根弯曲疲劳强度23
3.7.2校核接触疲劳强度24
3.8传动轴直径的确定和轴的强度校核25
3.8.1轴的直径的确定25
3.8.2轴的强度校核25
3.9主轴箱轴承及其它件设计28
3.9.1主轴轴承设计28
3.9.2主轴箱的选择29
3.9.3主轴箱上的附件材料的设计29

2.2组合机床配置型式及结构方案的确定
根据选定的工艺方案确定机床的配置型式,并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案,以确保零件的精度、技术要求及生产率,又要考虑机床操作方便可靠,易于维修,且润滑、冷却、排屑情况良好。对同一个零件的加工,可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案,在最后决定采取哪种方案时,绝不能草率,要全面地看问题,综合分析各方面的情况,进行多种方案的对比,从中选择最佳方案。
各种形式的单工位组合机床,具有固定式夹具,通常可安装一个工件,特别适用于大、中型箱体类零件的加工。根据配置动力部件的型式和数量,这种机床可分为单面、多面复合式。利用多轴想同时从几个方面对工件进行加工。但其机动时间不能与辅助时间重合,因而生产率比多工位机床低。
在认真分析了被加工零件的结构特点及所选择的加工工艺方案,又由单工位组合机床的特点及适应性,确定设计的组合机床的配置型式为单工位卧式组合机床。
2.3各侧具体零部件的设计、计算及选择
2.3.1刀具的选择
考虑到工件加工尺寸精度,表面粗糙度,切削的排除及生产率要求等因素,所以加工18个孔的刀具均采用标准锥柄长麻花钻。

变位齿轮

变位齿轮

尺寸联系图A0

尺寸联系图A0

传动轴

传动轴

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