夹具体
目录
第1章课程设计
序言
1.1零件的分析………………………………………………………… 1
1.1.1零件的作用…………………………………………………… 1
1.1.2零件的工艺分析………………………………………………… 3
1.2工艺规程的设计………………………………………………… 3
1.2.1确定毛坯的制造形式…………………………………………… 3
1.2.2基准的选择……………………………………………………… 3
1.2.3工件表面加工方法的选择………………………………………… 4
1.3确定工艺路线……………………………………………………… 4
1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定……………………………………… 6
1.3.2选择加工设备及刀、量、夹具…………………………………… 7
1.4加工工序设计……………………………………………………… 19
1.5夹具的设计………………………………………………………… 10
1.5.1定位方案的确定………………………………………………… 10
1.5.2选择定位元件…………………………………………………… 11
1.5.3计算夹紧力……………………………………………………… 11
1.5.4定位误差计算…………………………………………………… 12
第2章综合训练
2.1夹具体三维造型实现方法的概述………………………………… 13
2.2夹具三维造型过程简述………………………………………… 14
小结………………………………………………………………………… 22
参考文献…………………………………………………………………… 23
1.2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。由于零件年产量为5000件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率,保证加工质量。
1.2.2基准的选择
（1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H9）的孔。
（2）精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。本工序中为了便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。
夹具体零件图
零件图
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