装配图
目录
序言3
一、零件的分析4
零件的作用4
零件的工艺分析4
二.确定生产类型4
三.确定毛坯4
四.工艺规程设计5
(一)选择定位基准： 5
（二）制定工艺路线5
（三）选择加工设备和工艺设备5
(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定6
五、夹具设计9
(一)问题的提出9
(二)夹具设计9
3.定位误差分析10
4钻床夹具的装配图见附图10
参考文献： 10
零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1.轴孔以及与此孔相通的的花键。
2.拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm槽及下底面18mm槽。
3.由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二.确定生产类型
已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三.确定毛坯
1确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。
2确定铸件加工余量及形状：
《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：（附毛坯图）
3绘制铸件零件图：（附零件图）
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
1.铸造毛坯
2.时效处理
3车右端面
4.
5倒15角
6拉花键
7.铣顶面
8.铣8mm槽
9.铣18mm槽
10.去毛刺
11.检查.
1.加工条件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：铣8mm槽
机床：X62K6140卧式铣床。
刀具：直齿三面刃铣刀。
2.切削用量
1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=8mm； ，一次走刀即可完成所需长度。
2）每齿进给量机床功率为7.5kw。
查《简明手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《简明手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《简明手册》表3.8，寿命T=180min
4）计算切削速度按《简明手册》，查得Vc＝18mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
据XA6132铣床参数，选择nc=145r/min,Vfc=475mm/s,
则实际切削速度V c=3.14*40*145/1000=18.22m/min,
实际进给量为f zc=V fc/ncz=145/(300*10)=0.3mm/z。
5)校验机床功率查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
最终确定ap=8mm，nc=145r/min,Vfc=145mm/s，
V c=18.2m/min，f z=0.16mm/z。
对刀块
工序卡
零件图
毛胚
心轴
支座
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