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制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺设计钻φ30工艺槽的铣床夹具设计全套cad图纸+说明书+工艺卡+工序卡

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制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺设计钻φ30工艺槽的铣床夹具设计全套cad图纸+说明书+工艺卡+工序卡

吊耳

制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻φ30工艺槽的铣床夹具:
工序卡.dwg
工艺卡片.dwg
夹具体零件图.dwg
螺栓夹具.dwg
毛坯.dwg
制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻?30工艺槽的铣床夹具.doc
吊耳.dwg

目录

设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
一.零件的分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
二.工艺规程设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
(一)确定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
(二)基面的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
(三)制订工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。。。5
(五)确定切削用量及基本工时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
三.夹具设计
(一)问题的提出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13
(二)卡具设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13
四.参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14

(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为35钢,考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,因此,毛坯可采用模锻成型
(二)基面的选择
基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择。以30mm孔一侧端面为粗基准,以消除, ,三个自由度,然后加一个辅助支承。
(2)精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则,选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
(三)制订工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。

1.工艺路线方案一
工序Ⅰ粗铣37mm孔端面。
工序Ⅱ粗镗37mm孔,倒角1.5×45°。
工序Ⅲ粗铣30mm孔外端面。
工序Ⅳ粗铣30mm孔内端面。
工序Ⅴ扩,粗铰30mm孔并加工倒角1×45°。
工序Ⅵ粗镗37mm孔。
工序Ⅶ半精铣37mm孔端面。
工序Ⅷ半精铣37mm孔端面。
工序Ⅸ钻2-10.5mm孔。
工序Ⅹ铣宽为4mm的槽
工序Ⅺ去毛刺。
工序Ⅻ检查。

2.工艺路线方案二
工序Ⅰ粗铣37mm孔端面。
工序Ⅱ粗镗37mm孔,倒角1.5×45°。
工序Ⅲ粗铣30mm孔外端面。
工序Ⅳ粗铣30mm孔内端面。
工序Ⅴ扩,粗铰30mm孔并加工倒角1×45°。
工序Ⅵ粗镗37mm孔。
工序Ⅶ半精铣37mm孔端面。
工序Ⅷ半精铣37mm孔端面。
工序Ⅸ钻2-10.5mm孔。
工序Ⅹ铣宽为4mm的槽
工序Ⅺ去毛刺。
工序Ⅻ检查。

工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工37mm孔端面,再以该加工平面为基准加工其余平面,最后加工各个孔;方案二是先以30mm孔外端面为基准加工37mm孔端面,再以37mm孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出,方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度,对设备要求较低,而方案一工序比较集中,考虑实际设备条件,可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下

工序卡

工序卡

工艺卡片

工艺卡片

夹具体零件图

夹具体零件图

螺栓夹具

螺栓夹具

毛坯图

毛坯图

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