主轴箱装配图
目录
1前言………………………………………………………………………………1
2组合机床总体设计………………………………………………………………2
2.1组合机床工艺方案的制定……………………………………………………2
2.2组合机床配置型式及结构方案的确定………………………………………2
2.3各侧具体零部件的设计、计算及选择………………………………………3
2.4机床生产率计算卡………………………………………………………… 10
3组合机床多轴箱设计（右主轴箱）………………………………………… 12
3.1绘制右主轴箱设计原始依据图…………………………………………… 12
3.2主轴、齿轮的确定及动力计算…………………………………………… 13
3.3主轴箱传动系统的设计与计算…………………………………………… 13
3.4多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图……………………………………… 18
3.5主轴箱中变位齿轮的计算………………………………………………… 22
3.6变位齿轮的设计…………………………………………………………… 22
3.7齿轮强度校核……………………………………………………………… 23
3.8传动轴直径的确定和轴的强度校核……………………………………… 25
3.9主轴箱体及其附件的选择设计…………………………………………… 28
4结论…………………………………………………………………………… 30
参考文献……………………………………………………………………………31
致谢…………………………………………………………………………………32
附录…………………………………………………………………………………33
本课题设计一台加工柴油机齿轮室盖的钻镗组合机床，主要完成机床总体和右主轴箱的设计工作。
根据柴油机齿轮室盖的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床；为确保加工精度，采用“一面两销”的定位方案；为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台；根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸；由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径；齿轮的模数是通过类比法确定；齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定；计算主轴、传动轴的坐标并进行中心距验算，确定部分轴上需采用变位齿轮；轴上的齿轮套、键等零件按轴号选取相应的标准件。
本课题设计的组合机床采用“一面两销”定位、液动夹紧，一次装夹加工柴油机齿轮室盖三个面上的孔，保证了加工精度，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。而且在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。
变位齿轮
侧盖补充加工图
齿轮室盖工序图
传动轴
机床总体尺寸联系图
前盖补充加工图
上盖补充加工图
